Ein Beitrag von www.unbekannter-bergbau.de

Erstellt im November 2017, letzte Ergänzungen im Januar 2020 .

Dieser Beitrag soll bereits existierende Chroniken zum Bergbau und zur Hütte, etwa von H. Krümmer (2001) oder W. Ebert und anderen (2006), von denen auch wir bei unseren Recherchen profitieren durften, keineswegs ersetzen. Wie regelmäßige Leser unserer Beiträge schon von uns wissen, ist unser Ziel, nachzuschauen, was denn vom Bergbau geblieben ist und dem stellen wir auch hier eine Zusammenfassung voran, was denn gewesen ist.

Wir bedanken uns bei allen, die uns bei unseren Recherchen unterstützt haben, insbesondere aber:

• bei Herrn St. Köhler, Freundeskreis Geologie & Bergbau Hohenstein-Ernstthal e.V., sowie

• bei Herrn M. Och, Meerane, für die Bereitstellung historischen Bildmaterials,

• bei Herrn G. Richter, Chemnitz, für Hinweise zur Geologie,
• bei Herrn Prof. Dr.-Ing. M. Stelter, Institut für Nichteisenmetallurgie Freiberg, für Durchsicht und Korrekturen des verhüttungstechnischen Abschnittes in unserem Beitrag. 
• Einen Zahlendreher bei der Typenbezeichnung eines Baggers bemerkte unser Leser A. Fritsche. 
• Für Hinweise zu den historischen Fotos aus der Fotothek danken wir Herrn P. Geißler.
• Ergänzungen zur Rekultivierung der vom Bergbau beanspruchten Flächen verdanken wir Herrn H. Scheu.

Sie können diesen Beitrag auf dem Recherchestand vom November 2017 vom Qucosa-Server der Sächsischen Landes- und Universitätsbibliothek Dresden im PDF-Format herunterladen.

http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:bsz:14-qucosa2-169965

Zur naturräumlichen Lage und regionalen Geschichte

Der Lungwitzbach fließt bei St. Egidien auf etwa 270 m Höhe, von dort aus „kletterte“ die „Nickelbahn“ bis zur BAB 4 auf eine Höhe von zirka 380 m. Der Wasserspiegel des Stausees Oberwald im ehemaligen Tagebau Callenberg Süd I liegt heute je nach Stauhöhe im Niveau um 358 m. Die Hochfläche neigt sich nur allmählich nach Norden, daher liegt auch der Wasserspiegel im ehemaligen Tagebau Callenberg Nord II noch bei etwa 310 m. Besonders die Bachtäler nach Westen und Nordwesten haben teils enge und steilwandige Täler hinunter zur Zwickauer Mulde geschaffen, die bei Waldenburg auf nur noch 220 m Seehöhe nach Nordosten abfließt.

Der Ort Callenberg gab dieser Lagerstätte den Namen, weil er recht zentral zwischen mehreren abgebauten Erzvorkommen liegt – man hätte die Teillagerstätten aber auch als „Reichenbach“, „Callenberg“ oder „Langenchursdorf“ bezeichnen können… Stattdessen heißen sie heute „Callenberg Süd“ und „Callenberg Nord“. Aufgrund der spektakulären Mineralfunde in der zweiten Hälfte der 1970er Jahre ist dieser kleine Ort jedenfalls weltbekannt geworden.

Die Lage der Nickelerz-Abbaugebiete (rote Kreise) um Callenberg auf einer Reliefkarte vom
 Geoportal.Sachsen.

Schon im späten Mittelalter wurden die Schönburgischen Herrschaften mehrfach geteilt (u. a. zwischen der Glauchauer, ab etwa 1300 der Crimmitschauer sowie der böhmischen, Pürsteiner Linie). Während die „brüderlichen Teilungen“ von 1524 und 1556 dabei nur eine Nutzungsteilung vorsahen, erfolgten die Belehnungen stets zur gesamten Hand und wurden durch die gemeinsame Regierung in Glauchau festgehalten.

Die Familie zerfiel im Verlauf der Geschichte in die Hauptlinien Glauchau (bis 1610), Waldenburg (später auch als Obere – ab 1790 fürstliche – Linie bezeichnet und geteilt in die Äste Waldenburg und Hartenstein) sowie Penig (welche 1610 Glauchau erbte), letztere auch als Untere (gräfliche) Linie bekannt. 1681 wurde die Herrschaft Glauchau in die Teilherrschaften Forderglauchau und Hinterglauchau geteilt. Von 1683 bis 1763 war Forderglauchau wiederum in einen Penigschen und einen Wechselburger Anteil aufgeteilt. Nach dem Tod Otto Ludwigs von Schönburg im Jahr 1701 und dem Erbvertrag seiner vier erbberechtigten Söhne wurde 1702 noch die Herrschaft Stein aus einem Teil der Grafschaft Hartenstein gebildet.

Alle Zweige blieben aber stets als „Gesamthaus“ verbunden, was in Familienverträgen von 1556 und 1566 geregelt wurde (vgl. auch 30572, 30575, 30593, 30597). Auch aus diesem Grund gelang es den Fürsten und Grafen von Schönburg – als einem von nur sehr wenigen sächsischen Adelsgeschlechtern – eine Zersplitterung ihrer Besitzungen zu vermeiden und sich bis ins 18. Jahrhundert hinein eine verfassungsrechtliche Sonderstellung gegenüber dem Kurfürstentum Sachsen und damit eine eingeschränkte Souveränität mit eigenen staatlichen Strukturen zu bewahren. Erst in dem Rezeß vom 4. Mai 1740 mit dem sächsischen Kurfürsten verzichteten sie nach langwierigen Verhandlungen mit Minister Heinrich Graf von Brühl auf die meisten aus ihrer ursprünglichen Reichsunmittelbarkeit resultierenden Autonomierechte. In den folgenden Jahrzehnten wurden die Schönburgischen Herrschaften schrittweise in den Kursächsischen Staat integriert.

Callenberg liegt zwischen Waldenburg und Hohenstein-Ernstthal an der B180 und wird 1244 als Dorf „Kallenberc“ erstmals urkundlich genannt (30621). Der Name „Ort am kahlen Berg“ ist abgeleitet von dem im Unterdorf befindlichen, noch bis 1840 unbewaldeten und unbebauten Hügel.

Bereits um 1300 zieht sich der letzte Ritter von Callenberg, Berthold von Cahlenberg, in den geistlichen Stand zurück. Nach Poenicke, 1860 wird in einer Urkunde aus dem Jahre 1307 der Ritter Friedrich von Calenberg als Besitzer des Rittergutes erwähnt. Diese Ritterschaft ist nicht mit denen von Callenberg zu verwechseln, welche dem westfälischen Adel angehörten.

1491 belehnt Anna von Schönburg die Brüder Dietrich und Bernhard von Kaufungen mit dem Rittergut Callenberg (callenberg.de). Die Kaufunger blieben danach bis Ende des 16. Jahrhunderts Herren auf Callenberg (30597, Nr. 0305). Für das Jahr 1564 nennt Poenicke Balthasar von Taubenheim als Besitzer, der wohl als Vormund unmündiger Kinder Dietrichs fungierte. Zwischen 1579 und 1582 starben die Kaufunger jedoch plötzlich aus. Ob dies mit rechten Dingen zuging, mit einem Kirchenstreit oder doch mit dem berühmten Altenburger Prinzenraub in Zusammenhang steht, ist nicht erwiesen.

1605 wird Georg von Schönburg- Waldenburg als Besitzer des Rittergutes genannt (callenberg.de). Der wiederum übergab Callenberg an seinen Vetter Wolf III. von Schönberg. Nach dessen Tod veräußerten es seine Söhne 1612 an Jacob von Bellyn. Danach war Callenberg im Besitz von Christoph von Dobeneck, welcher es 1650 an Heinrich August Edler von der Planitz verkaufte. 1653 wird der Obristenwachmeister Heinrich Hildebrand Edler von der Planitz als Besitzer des Ritterguts Callenberg genannt (30597, Nr. 0305, sowie 30572, Nr. 2168). 1691 wird Reinhard Edler von der Planitz als Besitzer des Ritterguts Callenberg in einem Streit mit Otto Ludwig von Schönburg genannt (30593, Nr. 0302).

1714 verkauften die von Planitz das Gut wieder an Graf Christian Heinrich von Schönburg- Waldenburg. Mitte des 18. Jahrhunderts geriet das Gut offenbar in Konkurs und wurde daraufhin für mehr als zehn Jahre von dem Sequestor Christian Martin Speck verwaltet (30590, Nr. 0140 und Nr. 0143). Zum Gut gehörten dazumal auch das Dorf Langenberg, ein Teil von Langenchursdorf sowie von Mühlau, sowie einige Häuser in Niederlungwitz und in Oberwinkel.

1799 (nach Poenicke erst 1809) brennt das Rittergut ab und wird weiter nördlich, an der Straße nach Waldenburg, neu erbaut. Aus dem alten Herrenhaus wird ein Gasthof. Um 1850 ist Fürst Victor von Schönburg- Waldenburg Besitzer des Rittergutes Callenberg (30575, Nr. 740).

August Schumann erwähnt den Ort im vierten Band des Vollständigen Post- und Zeitungslexikons von Sachsen 1817 unter dem Buchstaben K: „Kallenberg, Callnberg, Calenberg, oder Kahlenberg, Dorf in dem Königr. Sachsen, im Erzgebirgschen Kreise, mitten in der Herrschaft Schönburg- Waldenburg, 1 Stunde südostsüdl. von Waldenburg, auf der Straße nach Hohnstein gelegen. Es ist eins der Vasallendörfer, über welche die Fürsten und Grafen von Schönburg die untergeordnete Landeshoheit ausüben und gehört dem hiesigen Rittergute… Ein Theil desselben heißt Obercallenberg. … Der Ort ist in der Geschichte des sächsischen Prinzenraubes deswegen merkwürdig, weil Kunz von Kaufungen in einer Scheune daselbst die Strickleiter zum Ersteigen des Altenburger Schlosses fertigen ließ. Der Ort gehörte der Kaufungenschen Familie bis zum J. 1544…“

Das Rittergut Callenberg auf einer zeitgenössischen Darstellung um 1860 aus: G. A. Poenicke, Album der Rittergüter und Schlösser. Bildquelle: Deutsche Fotothek,
Link zur Originaldatei: http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/90000004

1973 entsteht der Gemeindeverband Callenberg. Ihm gehörten zunächst außer Callenberg selbst die Dörfer Langenchursdorf, Falken, Langenberg und Meinsdorf an. 1974 erfolgt die Eingemeindung des Dorfes Grumbach. Reichenbach kam am 1. März 1994 hinzu.

Am 1. Januar 1999 wurde der Gemeindeverband Chursbachtal in die Gemeinde Callenberg eingegliedert. Der Sitz der gemeinsamen Verwaltung befindet sich im Ortsteil Falken.

Der Ort St. Egidien soll bereits in der Zeit zwischen 930 und 968 als „Tilling“ gegründet worden sein, was aber nicht belegt werden kann. Eine neue Besiedlungsphase durch fränkische Bauern folgte um 1150. Sie bauten eine erste steinerne Kirche im Niederdorf (heute „Am Berg“), die sie dem heiligen Ägidius weihten. Erstmals urkundlich erwähnt wird der Ort im Jahr 1320 in einer Urkunde des Bistums Naumburg als „Ecclesia Sancti Egidii in Lunwicz“.

Zwei größere Ansiedlungen von Bauernhöfen, genannt der „obere“ und der „niedere Tempel“ – um das lang gestreckte Tal des Lungwitzbachs besser zu bezeichnen – führten dazu, daß St. Egidien und Tillingen (oder Tilgen) noch lange Zeit als getrennte Orte nebeneinander bestanden.

Bei einer Teilung der schönburgischen Herrschaft im Jahre 1681 kam das Dorf zur Herrschaft Forderglauchau. Im Jahr 1956 feierte man im Rahmen eines Heimatfestes das 1000-jährige Bestehen des Ortes (tilligen.de).

August Schumann schreibt in seinem Post- und Zeitungslexikon, Band 10 von 1825 zu diesem Ort: „Sankt Aegidien, Sankt Egidien, auch wohl Egydien geschrieben und gewöhnlich Tilligen oder Dillchen ausgesprochen, ursprünglich aber Tilling genannt, auf einigen Charten und in einigen Urkunden auch St. Gilgen oder Gilgen geschrieben; ist ein bedeutendes Pfarrkirchdorf oder ein Marktflecken des Forder Amtes Glauchau, also in den Schönburgischen Rezeßherrschaften des königl. Sächs. Erzgeb. Kreises gelegen. Die älteste Nachricht vom Orte ist die Stiftungsurkunde des decanatus trans muldam, welches Otto der Große im Jahre 968 dem Naumburger Bisthum zugedachte; hier heißt derselbe Tilling, welches offenbar ein deutscher Name und von einem Till abgeleitet ist. Als man nachmals die Pfarrkirche dem heiligen Aegidius weihte, ging dieser Heiligenname auf den ganzen Ort über, wie in der Nachbarschaft auch St. Micheln und Tharm (St. Urban) benannt worden sind und man sagte wahrscheinlich „bei Sanct Aegidius in der Lungwitz“ und später kurzweg „zu Sanct Aegidien“. In neuern Zeiten hat man eine Hysterologie begangen; indem man gemeiniglich glaubt, die vulgäre Benennung Tilgen sey aus St. Aegidien durch Bequemlichkeit entstanden – aber Tilgen ist ohne Zweifel richtiger, als St. Aegidien, und kommt mit dem ursprünglichen Ortsnamen überein…“  

„Die erwähnte Aegidiuskirche wurde im J. 1812 ihrer Baufälligkeit wegen gänzlich abgetragen, und stand auf einem Hügel des Niederdorfs; sie war die eigentliche Pfarrkirche, und die jetzt einzige Kirche (im Mitteldorfe) nur eine Wallfahrtscapelle zu Unsrer Lieben Frauen (d. i. der wunderthätiqen Maria) auf dem Berge. Der letztere Beisatz bezieht sich auf die höhere Lage am Wasser; denn die Capelle stand keineswegs auf einem Berge…“

St. Egidien gehört heute zusammen mit den Ortsteilen Kuhschnappel und Lobsdorf der Verwaltungsgemeinschaft „Rund um den Auersberg“ mit den Ortsteilen Bernsdorf (mit Hermsdorf und Rüsdorf) und Lichtenstein (mit Heinrichsort und Rödlitz) an. Namensgebend ist der 336 m hohe Auersberg zwischen Lichtenstein und St. Egidien.

Die Pyroxene und die Serpentinminerale geben dem Gestein gewöhnlich ein grünschwarzes Aussehen. Das Gefüge ist dicht, die Härte nimmt durch die weichen, wasserhaltigen Magnesium- Schichtsilikate gegenüber den Edukten deutlich ab (Jubelt, 1982). Daher sind sie auch leicht zu bearbeiten und wurden u. a. in Zöblitz seit Jahrhunderten als Bildhauermaterial abgebaut. Aufgrund ihrer geringen Härte und ihrer Zähigkeit kann man sie sogar auf der Drechselbank bearbeiten.

Dabei wird der Eisenanteil als Magnetit ausgeschieden, in der Folge späterer Verwitterung aber meist zu Hämatit und Limonit umgebildet. Im Wesentlichen läuft dieser Prozeß folgendermaßen ab:

Olivin, Wasser, Sauerstoff		Serpentin und Magnetit
12 Mg1,5Fe0,5[SiO4] + 12 H2O + O2		3 Mg6[Si4O10][OH]8 + 2 Fe2O3

    
Daneben kann es unter Einwirkung kieselsäurehaltiger Lösungen ebenfalls zu einer Umsetzung eisenfreier Olivine zu Serpentin kommen:

Olivin (Forsterit), Wasser, Kieselsäure		Serpentin
3 Mg2[SiO4] + 4 H2O + SiO2		Mg6[Si4O10][OH]8

    
Serpentinisierungsprozesse unter Beteiligung von CO₂ haben bei Callenberg dagegen nur eine untergeordnete Rolle gespielt.

Im Tertiär kam es schließlich unter tropischen bis subtropischen Klimabedingungen zu einem als Lateratisierung bzw. Saprolitisierung bezeichneten Verwitterungsprozeß.

Als Laterite bzw. Saprolite bezeichnet man erdige Verwitterungsprodukte oberflächennaher Gesteinsschichten, die unter dem Einfluß relativ hoher Lufttemperaturen und ergiebiger Niederschlage tiefgründig zersetzt wurden. Leicht lösliche Metalle werden dabei ausgewaschen und abtransportiert, so daß es zu einer Anreicherung von Eisen und in der Folge zur Rotfärbung dieser Sedimentgesteine kommt. (Der Unterschied zwischen Laterit und Saprolit wird im Wesentlichen durch den Quotienten aus SiO₂ und Al₂O₃+Fe₂O₃ bestimmt).

Da es vergleichbare Klimabedingungen in Mitteleuropa seit dem Spät- Tertiar nicht mehr gibt, stellen die Nickelerzvorkommen im Granulitgebirge somit fossile Lagerstatten dar. Da das Gebiet zudem während der Elstereiszeit vom Inlandeis überfahren wurde, ist davon auszugehen, daß die Lagerstätte schon in dieser Zeit auch teilweise wieder abgetragen wurde.

Die besonders eisenreichen Verwitterungsrückstände im Hangenden der Lagerstätte werden nach ihrer Färbung „Rotes Gebirge“ genannt. In neueren Untersuchungen wird diese oberste Schicht auch als „eisenreiche Oxyd-Zone“ bezeichnet.

Darunter geht es fließend in das sogenannte „Grüne Gebirge“ über. Zuweilen fanden sich isolierte Nester „grünen“ Gebirges im „roten Gebirge“ eingebettet. Bei den Gesteinen des „grünen Gebirges“ handelt es sich um stark zersetzten Serpentinit mit meist erdigem Habitus. Die weichen, feuchten, plastischen Massen sind durchzogen von nestartigen Aggregaten von Nickelchloriten.

Das „grüne Gebirge“ setzt sich vorwiegend aus kristallwasserhaltigen Schichtsilikaten zusammen. Diese Fe-, Mg-, Al- und Mg- Hydrosilikate halten die Nickelionen in besonderem Maße zurück und fuhren so zu einer deutlichen Nickelanreicherung. Mit Nickelgehalten von 10%, lokal bis zu 16% NiO- Gehalt erreicht die Nickelkonzentration im „grünen“ Gebirge die mit Abstand höchsten Werte der gesamten Lagerstätte. Nach neueren Untersuchungen wird diese mittlere Schicht auch als „eisenarme Silikat-Zone“ bezeichnet.

Ausgebleichte Serpentinite bilden als sogenanntes „Graues Gebirge“ wiederum das Liegende des „grünen Gebirges“. Der in frischem Zustand eigentlich grünlich-schwarze bis ganz schwarze Serpentinit erhält seine dunkle Farbe durch den hohen Gehalt an Magnetit. Bei der Bleichung erfolgt ein Abwandern des Magnetits und eine Rekristallisation auf Kluftflachen und Spalten, wo er sich nur noch lokal anreichert. Das „graue Gebirge“ zeigt deshalb eine eher hellgrüne bis graue Farbe.

Obgleich dabei auch Eisenanteile gänzlich abtransportiert werden, erweist sich das „graue Gebirge“ als prozentual eisenreicher, als der unzersetzte Serpentinit, in den das „graue“ Gebirge an seiner Basis übergeht. Der dabei reichlich abgesonderte Magnetit wanderte auf Klüften aus und sitzt dort dem Serpentinit in Form schöner, manchmal bis einige Zentimeter großer, oft  idiomorpher Kristalle auf. Oft ist der Magnetitgehalt des Serpentinits so hoch, daß solche Serpentinitkörper durch geomagnetische Kartierungen lokalisiert werden können. Das spielte auch bei der Erkundung dieser Lagerstätte eine maßgebliche Rolle (Löcs, 2014).

Diesen Umstand können wir anhand eigener Recherchen noch nicht sicher belegen; möglicherweise kann sich diese Angabe daher auch auf Bergbauversuche auf die Eisenerze, die in räumlicher Verbindung zu den Nickelhydrosilikatlagerstätten auftreten, beziehen. Sie wurden von den alten Geologen als „Quarzbrockenfels“ beschrieben und werden heute als Silicophit (silifizierte Serpentinit-Partien im Kontakt zu Granitgängen) aufgefaßt.

Allerdings waren die Schönburger auch an der Serpentinsteingewinnung beteiligt (vgl. 30571, Nr. W.94, oder 30577, Nr. 184).

Als Fundstelle von Schmucksteinen wird die Region übrigens von Petrus Albinus schon im Jahr 1540 erwähnt, der im XVIII. Titel der Meißnischen Bergchronica von Edel- und andern köstlichen Steinen schreibt (S.141ff): „Allerhand Farben Iaspides werden auch in Meyssen gefunden, als fürnemlich bey den Städten Geyten (Geithain), Kören (Koren), Ruspen (Roßwein), bei dem Dorf Langelungwitz zwischen Kemnitz und Glaucha, item bei Mittelbach zwischen Kemnitz und Lungwitz… Der Iaspis so bey Lungwitz gefunden wird, ist ungestalt, ehe er gearbeitet. Man machet aber nachmals schöne Paternoster Stein daraus, item gute Fewerstein. Er bricht daselbst in ziemlich grossen Stücken, als in einem Hornstein oder Fewerstein, und weret ein Schuch oder 9. lang, hernach bricht wider ein schwartzer lichter Sandtstein in die 12. Schuhe lang ohne Jaspen, mit welchem man dis probiren kann, so die Gelehrten eins theils schreiben, daß die Iaspides und ander Edelgesteine… auch unter die Marmor können gerechnet werden… “

Auch August Schumann erwähnt in seinem Postlexikon von Sachsen im 1825 erschienenen Band 10 beim Ort St. Egidien Bergbau auf Werk- und Schmucksteine, sowie ein Vorkommen von hydrothermalen Erzen und in diesem Zusammenhang auch schon gefundenen Nickelocker (Annabergit): „Das Gut (gemeint ist an dieser Stelle das einst gräflich-schönburgische Vorwerk Bernstein oder Bärenstein, 1825 ein dienstfreies Rittergut, zwischen St. Egidien und Rüßdorf im Lungwitztal gelegen) ist nicht eben sehr stark, hat jedoch, außer der Mühle, schöne Wiesen, einige Waldung (im Mühlholze) und einen wichtigen Pophyr- und Jaspisbruch… Ein besonderes Interesse hat Tilgen noch für den Mineralogen; welcher überhaupt zwischen der Lungwitz und den waldenburgischen Ortschaften in Beziehung auf Gebirgsarten eine reiche Ausbeute findet, und kaum ohne Erstaunen bemerken kann, wie nahe beisammen hier Porphyr (sowohl bei Ernstthal, als bei Tilgen), Glimmerschiefer, Serpentin, Kalkstein, Eisenstein, Quarz- und Thonschiefer lagern. Das Tilgener Porphyrflötz überzieht die nordöstlichen Höhen der Fluren bis ins Mühlholz hinein, wo der Glimmerschiefer entblößt und auch in einem großen Bruche gewonnen wird, der einem Tilgener Bauern gehört… Der Porphyr ist sehr fest und wird wegen seiner Tüchtigkeit beim Bauen weit verfahren; seine Farbe ist bald röthlichweiß, bald bläulich, bald lilafarbig, sein Bruch muschelig.

Das Merkwürdigste desselben sind aber die bald nur ¼ Zoll, bald über einen Fuß breiten Adern vom Jaspis, welche ihn durchziehen. Der Jaspis, welcher eine treffliche Politur annimmt, steht im Bruche theils leberartig rothbraun, theils heller roth, theils endlich grünlich-gelb, wird aber an der Luft und Sonne bald von sehr schöner Farbe, nämlich theils heller oder dunkler fleischroth, … (hier ist das Digitalisat des alten Druckes leider schlecht lesbar)… oft sind verschiedene Farben durch Bänder, Flammen und Flecke zusammengemischt, und dann sieht er am schönsten; doch darf man ihn dann keineswegs mit dem wahren Bandjaspis verwechseln. Er ist mit dem Porphyr so fest verwachsen, daß man stets umsonst versuchen wird, ihn davon los zu schlagen, indem der Porphyr eher in jeder andern Richtung zerspringt, als in jener der Jaspisadern.

Man hat, außer einigen kleinern und jetzt nicht mehr gangbaren, drei große Brüche angelegt, nämlich über dem Bernstein, etwa 500 Schritte vom Dorfe, ferner am Rande des Mühlholzes unweit der Lichtensteiner Chaussee, und endlich nördlich von der untern Mühle… Im erstern hat man ehemals Anflüge von Silber und Kupfer gefunden, und davon nicht allein Bericht nach Freiberg erstattet, sondern auch die Weisung erhalten, den Bau mit Ernst fortzusetzen; man hat ihn aber in der, wohl auch zu rechtfertigenden Besorgniß, das Geld dabei zu verlieren, bald wieder aufgegeben, obgleich schon ein Bergmann angestellt gewesen ist. In allen Brüchen, besonders aber im ersten, ist an den Porphyr viel grüner Nickelocker angeflogen und zum Theil schon fingerdick gefunden worden.

Unter sämmtlichen Brüchen, besonders aber unter dem dritten, findet man viele Porphyrkugeln mit unregelmäßig durchsetzenden Adern oder auch unregelmäßigen, meist wie Schalen abgesetzten Stücken anderer Steinarten, nämlich Jaspis, Chalzedon, Carneol, Quarz und Hornstein. Die Kugeln gleichen jenen von Mutschen und sind weit schöner und instruktiver, als jene von Ernstthal, deren die Geographen bisher erwähnten, ohne die hiesigen zu berühren. Wer mit hellen Augen sich die Kugeln (hier gewöhnlich Nüsse genannt) und ihre Stücke besieht, der kann schwerlich daran zweifeln, daß die aus den Brüchen stammen, daß es losgetrennte und dann durch Wasser und Luft abgerundete Stückchen des Gebirges sind, und daß sich der Jaspis der Brüche nach langen Jahren, unter dem Einfluß von Witterung und vielleicht auch vom Sonnenlichte in Chalcedon und Carneol verwandelt… Auch ist (bezeugt), daß sich ein Steinschneider in Tilgen wohl befinden würde; während jetzt der trefflichste Chalcedon und Carneol …von den Bewohnern der nächsten Dörfer statt des Feuersteines verbraucht wird. Der Quarz, welcher sich, wiewohl sehr selten, in den Kugeln findet, ist stets krystallisiert, aber selten wasserhell.“  

Als Fundpunkt für „Achat- Mandeln“ ist St. Egidien bis heute weltbekannt.

Ausschnitte aus den Meilenblättern von Sachsen, Berliner Exemplar, Blatt 133, datiert 1798 (oben) sowie Blatt 132 (links), ebenfalls auf 1798 datiert und Blatt 151 (rechts) sowie Blatt 150 (Ecke ganz unten), beide datiert 1792. An der südlichen Ecke des Blatts 133 – unweit der Einmündung des Kuhschnappler Bachs in den Lungwitzbach – haben wir besagten „Bärensteiner Hof“ gefunden. Nördlich davon liegen die von Schumann beschriebenen Steinbrüche im Rüßdorfer Wald.

Die Serpentinitvorkommen werden auch von C. F. Naumann in der Geognostischen Beschreibung des Königreichs Sachsen, Heft 2, im Jahr 1845 beschrieben. Dort kann man im Abschnitt Serpentin und Diorit des Granulitgebirges lesen:

„Der Serpentin ist im südwestlichen Districte sehr häufig und, zumal am südlichen Ende des ganzen Granulitgebietes, in großen Massen ausgebildet. Die ausgedehntesten Partien sind die von Callenberg, von Reichenbach, vom Kieferberge zwischen Reichenbach und Langenberg und in der Kühnheide zwischen Hartmannsdorf und Murschnitz.

Das Gestein ist zwar meist grün, zuweilen aber auch anders gefärbt, wie z. B. in Löbenhain, wo schöner brauner, und bei Limbach, wo mehrfarbiger Serpentin vorkommt; es hält meist sehr viel Chlorit in Trümern und Nestern, wie besonders in Tirschheim, wo die Chloritadern so mächtig und zahlreich sind, daß stellenweise eben so viel Chlorit als Serpentin zu sehen ist. Fasriger Quarz in dünnen Trümern und rindenartigen, z. Th. nierenförmigen Ueberzügen findet sich bei Taura; Bronzit an mehren Orten; Magneteisenerz sehr häufig, zumal bei Tirschheim, Callenberg, am Eisenberge und in Hohenstein. Der Serpentin zeigt gewöhnlich ausgezeichnet plattenförmige Absonderung oder, wenn man so will, Schichtung; in einem der Löbenhainer Steinbrüche verläuft sich jedoch diese Structur in plattgedrückte schilfartige Säulen, welche 70 bis 80° in Nord einfallen, und an andern Orten, wie z. B. bei Tirschheim, sieht man nur ganz regellose Zerklüftung.

Der Serpentin scheint mit dem Labrador- Diorit, der bisweilen ganz wie Gabbro aussieht, in sehr naher Beziehung zu stehen, wie dies die vielen Blöcke und selbst die Spuren von anstehenden Massen des letzteren Gesteines beweisen, die man bei Callenberg mitten im Serpentingebiete antrifft. Auch bei Langenberg und Meinsdorf kommen beide Gesteine ganz nahe beieinander vor.

Uebrigens steht der Serpentin zwar in sehr inniger Beziehung zu dem Granulite, zeigt aber desungeachtet eine gewisse Unabhängigkeit, welche sich nicht nur häufig durch eine ganz abweichende Stellung der beiderseitigen Gesteinsplatten oder Schichten, sondern auch dadurch zu erkennen giebt, daß der Serpentinit aus dem Gebiete des Granulites in das des Glimmerschiefers hinaustritt, und meist eben so scharf von dem einen wie von dem andern Gesteine getrennt ist…  

Der Diorit (oder Gabbro), welcher bei Langenberg, Meinsdorf, Callenberg, Kuhschnappel und bei der Höllmühle auftritt, besteht aus weißem bis milchblauen Labrador, der oft so grobkörnig ausgebildet ist, daß man unter der Lupe die, von der zwillingsartigen Zusammensetzung herrührende Streifung der Spaltungsflächen wahrnehmen kann, und aus einem grünen, bald feinkörnigen, bald bronzitähnlich blättrigen Minerale, welches sich durch sein leichtes und mit Aufschäumen erfolgendes Schmelzen, sowie durch die im Sonnenlichte bemerkbaren Spuren von Spaltbarkeit nach einem Prisma von 124° als eine Varietät von Amphibol zu bestimmen scheint. Das Gestein hat zuweilen ein recht schönes Ansehen, und würde sich geschliffen sehr wohl zu Ornamenten eignen.“

3. Die Gruppe der Serpentine (Granat- und Bronzitserpentin)

„Während das eine Glied dieser Gruppe, der Granatserpentin, auf der Section Glauchau-Waldenburg zu fehlen scheint, erlangt auf ihr ebenso wie auf der östlich anstossenden Section Hohenstein der Bronzitserpentin eine grössere Verbreitung, als an einer anderen Stelle des Granulitgebietes. Sämtliche Vorkommnisse dieser Varietät des Serpentins sind hier an die obere Grenzregion der Granulitformation gebunden, wo sie allermeist im Hangenden des mit ihnen durch concordante Verbandsverhältnisse verknüpften Augengranulits erscheinen und ebenso durch die Gruppe der Gabbros und der Amphibolschiefer überlagert und von der Glimmerschieferformation getrennt werden oder beim Fehlen der ersteren mit den Glimmerschiefern in unmittelbare Berührung treten.

Der Bronzitserpentin besitzt eine dichte, meist dunkelbräunliche bis schwärzlichgrüne, mitunter auch lauchgrüne Grundmasse, in welcher in wechselnder Häufigkeit bräunlichgelbe oder lichtgrüne, in frischem Zustande messingglänzende, zum Theil aber schon trübe und faserig gewordene, also in Bastit umgewandelte Bronzite liegen, deren Größe nicht selten, so namentlich in den nördlicheren der bei Kuhschnappel gelegenen Brüche, mehrere Centimeter beträgt. Gewöhnlich tritt das Gestein in Complexen zu Tage, welche aus plump linsenförmigen oder dickbankigen Gesteinskörpern aufgebaut werden. In dem auf der Höhe des rechtsseitigen Thalgehänges nahe dem unteren Ende von Callenberg gelegenen Bruche wechseln dickbauchige Linsen von dunkelgrünem, bronzitreichem Serpentin mit Bänken einer durch hellere Färbung und dem Mangel an Bronzit ausgezeichneten Varietät…

Sämmtliche Serpentine des Granulitgebirges sind aus der Umwandlung von Pyroxengesteinen hervorgegangen. Das Muttergestein des Bronzitserpentins bestand vorwiegend aus Enstatit und Bronzit und ist noch in frischem Zustande als Einlagerung im Bronzitserpentin auf Section Hohenstein beobachtet worden…“

Auf die vorhandene Nickelanreicherung gehen die alten Geologen hier noch nicht ein. Auch in den Erläuterungen zum Blatt 95, Section Hohenstein-Limbach, der Geologischen Karten wird lediglich dem Bergbau auf den Erzgängen bei Hohenstein-Ernstthal ein Kapitel gewidmet.

Ausschnitte aus den Geologischen Karten des Königreichs Sachsen, Blatt 94: Section Glauchau-Waldenburg, 2. Auflage 1900 und Blatt 95: Section Hohenstein-Limbach, 2. Auflage 1901, darin grün markiert die Aufreihung der Serpentinitvorkommen (mittelgrün dargestellt). Dunkelgrün: Gabbro, hellgraugrün: Phyllite des Schiefermantels.

Wie oben allgemeiner schon zu lesen war, kommt es mineralogisch bei der Verwitterung ultramafischer Gesteine unter humiden Bedingungen zur Ausscheidung von nickelreichem Garnierit in Taschen und Klüften des zersetzten Gesteins. Diesen Aufbau illustriert nachstehender Schnitt aus dem Steckbriefkatalog des Geokompetenzzentrums in Freiberg, 2008, von uns nachkoloriert, sehr gut.

Schematischer Schnitt durch die Teillagerstätte Callenberg Süd. Nach GKZ, 2008: Neubewertung von Spat- und Erzvorkommen im Freistaat Sachsen, Nr. 120

Für die Studenten der Bergakademie gibt es in den lagerstättenkundlichen Sammlungen auch eine Beschreibung der Callenberger Erzlagerstätte...

...mit diesem nachgestalteten Profil durch das „Grüne Gebirge“.

Als Garnierit werden die meist grün gefärbten hydrosilikatischen Nickelerze bezeichnet. Der Name geht auf Charles Garnier zurück, der dieses Nickel- Erz 1864 in Neukaledonien ‒ noch heute eines der wichtigsten Förderländer weltweit ‒ erstmals beschrieb. Da es dort nahe der Hauptstadt Nouméa in großer Menge vorkommt, wurde es synonym auch als Nouméait bezeichnet. Garnierit bildet eigentlich ein Mineralgemenge, welches sich im Wesentlichen aus den magnesiumhaltigen Schichtsilikaten Serpentin, Talk und Chlorit zusammensetzt. Dabei kann ein erheblicher Anteil des Magnesiums diadoch durch Nickelionen ersetzt sein. Für die entsprechenden Mineralvarietäten existieren spezielle Bezeichnungen:  

• Ni-reicher Chlorit: Schuchardit, Nimit (Ni, Fe, Mg)₆Al[(Si₃Al)O₁₀(OH)₈],

• Ni-reicher Montmorillonit: Pimelit Ni₃[Si₄O₁₀(OH)₂] • 4 H₂O,

• Ni-reicher Talk: Willemseit (Ni, Mg)₃[Si₄O₁₀(OH)₂], bis 25% Nickel,

• Ni-reicher Serpentin (Lizardit): Népouit Ni₆[Si₄O₁₀ (OH)₈], bis 34% Nickel, sowie

• Ni-reicher Sepiolith (Meerschaum): Falcondoit (Ni, Mg)₄[Si₆O₁₅(OH)₂] • 6 H₂O, mit bis zu 24% Nickel.

Dichte Quarzvarietäten, die durch Nickelhydrosilikate grün gefärbt sind, sind auch als Chrysopras bekannt und werden als Schmuckstein verwendet. Auch Garnierit wurde nach seiner Entdeckung in Neukaledonien als Schmuckstein verwendet (Wagner, 1878).

Chrysopras, Szklary, deutsch Glasegrund oder auch Glasdorf, Oberschlesien, Polen. Breite des Stücks zirka 4 cm (Sammlung Boeck).

Bei der Lagerstätte in Szklary handelt es sich ebenfalls um eine Nickelhydrosilikatlagerstätte, die aus der Verwitterung von Peridotiten hervorgegangen ist. Sie wird von einigen pegmatitischen Gängen durchzogen, die in Verbindung mit einem variszischen Syenit- Massiv stehen. Der oft tief apfelgrün gefärbte Chrysopras findet sich hier innerhalb dieser Gänge in dichten Aggregaten von mehreren Zentimetern Größe. Die Lagerstätte wurde schon seit dem Mittelalter auf diesen Schmuckstein bebaut, erst seit 1891 auch auf das Nickelerz; zunächst untertägig, ab 1935 auch im Tagebau. Der Abbau endete um 1980 (mindat.org).

Möglicherweise gehörten die heute auseinandergerissenen Metabasitfragmente vormals einem geschlossenen Magmatitkorper an, welcher genetisch nicht zum Kern des Granulitgebirges, sondern zum Schiefermantel ‒ also ins Altpaläozoikum ‒ gehört und mit diesem tektonisch bewegt und zerstückelt wurde. Die dabei resultierende intensive tektonische Gefügelockerung der Metabasitkorper, verbunden mit Spaltenbildung und einem Aufreißen von Schub- und Gleitflachen, schuf die Voraussetzung für die nachfolgenden Verwitterungsprozesse (Löcs, 2014).

Andere Autoren stellen das Aufdringen der Metabasite anhand radiometrischer Altersbestimmungen bereits in die Phase des „Algonkischen Umbruchs“ im Unterproterozoikum. Die auf den Granulit geschobenen, peridotitischen Magmagesteine bildeten demnach von vornherein keinen einheitlichen Verband, sondern unzusammenhängende Komplexe, deren Kontakt zum Granulit stets tektonischer Art ist. Der Ursprung der Edukte der heutigen Serpentinite ist aber nach wie vor nicht vollständig geklärt und wird unter den Geologen bis heute diskutiert. Unter anderem wird auch vermutet, daß es sich dabei um Krustensplitter handelt, die erst während der Hebung des Komplexes in den Granulit hineingestaucht wurden.

Großen Einfluß auf deren weitere Entwicklung hatten die Bewegungen während des Varistikums in jedem Falle. Dabei bildeten sich Abscherzonen und Gesteinskomplexe wurden teils weiträumig verschoben. Erst im Mesozoikum, als der Granulitkomplex durch Hebungs- und Erosionsprozesse freigelegt war, kam es dann zu der tiefgründigen Verwitterung der Serpentinite und damit auch zur Anreicherung von Nickel in bestimmten Horizonten (Leonhardt, 1991).

Unter einer Deckgebirgsmächtigkeit von bis zu 20 m erreichte der Erzkörper hier Mächtigkeiten zwischen 1,0 m und 19,5 m. Ein fossiler Bachlauf schneidet die Lagerstatte in nordost-südwestlicher Richtung. Im Nord- und Südteil des Erzkörpers ist eine Überlagerung des Schiefermantels durch Gneis und Glimmerschiefer zu beobachten gewesen. Es fanden sich Einlagerungen von tektonisch begrenzten Partien feinkörnigen Gneises, aber keine Granite oder Pegmatitgänge.

Im Nordosten, unmittelbar an Callenberg grenzend, befindet sich die Teillagerstatte Callenberg Nord I. Sie besteht aus einem in Richtung Nordwest- Südost gestreckten Serpentinitkörper mit einer Länge von zirka 1.000 m bei einer Breite von 170 m. Sie umfaßte unter einer Abraumbedeckung von bis zu 10 m vier abbauwürdige Erzkörper mit Mächtigkeiten zwischen 1 m und 35 m. Der Serpentinit wird hier durch Ganggranite in einzelne Teilkörper getrennt.

Am nördlichsten gelegen, nördlich des Spielsdorfer Grundes bei Callenberg bis nahe dem Kirchsteig bei Langenchursdorf, erstreckte sich die Lagerstätte Callenberg Nord II. Hier wurde erst ab 1978 Nickelerz abgebaut. Durch tektonische Verwerfungen ist diese Teillagerstätte in fünf Erzkörper untergliedert. Der abgebaute Bronzitserpentinit ist dem Granulit flach aufgelagert.

Auch hier findet sich die Lagerstätte eingekeilt zwischen Schiefermantel und Kern des Granulitgebirges. Im Bereich des Gabbro- Bronzitserpentinit- Kontaktes war eine intensive Opalisierung des Serpentinites zu beobachten gewesen. Durch einschießende Granitgänge von bis zu 10 m Mächtigkeit ist der Serpentinit lokal zu Silicophit umgebildet.

Die Mächtigkeit der Oberflächenbedeckung schwankt in der noch unverritzten Lagerstätte am Kiefernberg bei Hohenstein-Ernstthal zwischen drei und zwölf Metern, die Mächtigkeit der Erzlager zwischen einem und zehn Metern (Löcs, 2014).

• Magnetit Fe₃O₄, ferner

• Ilmenit FeTiO₃,

• Chromit FeCr₂O₄,

• Magnesit MgCO₃,

• Fuchsit K(Al,Cr)₃[Si₃O₁₀(OH)₂],

sowie Chlorit, Chalzedon, Chrysopras und Opal. Der Magnetit sei teilweise martitisiert, d. h. er liegt heute als Pseudomorphose von Hämatit nach Magnetit vor. Am Kiefernberg habe man neben Chalzedon und Bronzit ebenfalls Magnetit gefunden (Vollstädt, 1981).

Das ganz lokal begrenzte Krokoit- Vorkommen wurde erst während des Abbaus im März 1977 entdeckt (callenberg.de, Leonhardt, 1991 u. a.). Fundstellen dieses Minerals sind weltweit sehr selten, denn die beteiligten Metalle Chrom und Blei verhalten sich geochemisch äußerst unterschiedlich. Während das leicht schmelzbare Metall Blei im Periodensystem zusammen mit dem Zinn in der 4. Hauptgruppe zu finden ist, steht das Metall Chrom neben Mangan und Vanadium in der 6. Nebengruppe. Chrom kommt zumeist in oxydischen Mineralen bereits in sehr frühen, noch liquid- magmatischen Phasen zur Ausscheidung, wohingegen die Hauptmenge der Bleiminerale Sulfide sind, die erst in hydrothermal- mesothermalen Ganglagerstätten gebildet werden.

Die Entstehung des Blei- Chromats in Callenberg wird im Zusammenhang mit dem Aufdringen von Granitgängen während des Varistikums gesehen. Allerdings sind diese Granitgänge hier im Granulit bei weitem überwiegend mineralogisch „steril“ und nur selten durch geringe Aureolen mit erhöhten Arsen- und Kupfergehalten gekennzeichnet – mit einer Ausnahme: Zwei Fundstellen am Südostrand des ehemaligen Tagebaus Callenberg Nord I.

Dieses Vorkommen wurde auf Grundlage umfangreicher Untersuchungen ausführlich in (Leonhardt, 1991) beschrieben: Demnach ist es an einen Nord- Süd- streichenden Granitgang gebunden, in dessen Umfeld der Serpentinit silifiziert ist. Dieser Gang wurde von einer jüngeren, quer streichenden Störung durchzogen, neben der sich zahlreiche Fiederspalten gebildet hatten. Mit dieser Störung war vermutlich ein Aufsteigen hydrothermaler Lösungen verbunden, welche Blei, Antimon, Kupfer und Arsen mitführten. Primär wurden Bleiglanz, Fahlerz, Antimonspießglanz, als Rarität gediegen Silber sowie Quarz und Schwerspat abgeschieden. Diese Mineralisation ähnelt der auf den bei Wolkenburg seit dem 14. Jahrhundert abgebauten Erzgängen.

Chrom wurde dabei aus dem Nebengestein mobilisiert, was zeitlich mit der Verwitterung der Serpentinite und der Bildung der Nickelhydrosilikate zusammengefallen sein muß. Die Krokoitbildung konzentrierte sich daher auf die Fiederspalten im Silicophit im unmittelbaren Kontakt zum Granitgang und zieht sich nur entlang der Spalten auch in den Granit hinein.

Zusammen mit dem Krokoit Pb[CrO₄] wurden in dieser Paragenese die folgenden Minerale gefunden (Leonhardt, 1991):

• Pyromorphit, häufig, grüne xx, Pb₅[Cl(PO₄)₃]  

• Mimetesit, meist erdig, selten xx, Pb₅[Cl(AsO₄)₃] 

• Kampylit, ein phosphorhaltiger Mimetesit, außerdem auch ₅

• Chrom- Mimetesit ₅

• Vauquelinit Pb₂Cu[(OH)(PO₄)(CrO₄)]

• Fornacit Pb₂Cu[(OH)(AsO₄)(CrO₄)]

• Cerussit, dichte Massen, sehr selten xx, PbCO₃

• Vanadinit Pb₅[Cl(VO₄)₃]

• Embreyit Pb₅[(CrO₄)₂(PO₄)₂] • H₂O

• Bindheimit Pb₂Sb₂O₆(O, OH)

• Phoenikochroit Pb₂[O(CrO₄)]

• Gorceixit BaAl₃[(PO₄)(PO₃OH)(OH)₆]

• Plumbogummit PbAl₃[(PO₄)₂(OH)₅] • H₂O

• Finnemanit (unsicher), Pb₅[Cl(AsO₃)]

Nach (geo-archiv.de) soll außerdem vorgekommen sein:  

• Philipsbornit PbAl₃[(OH)₅(AsO₄)₂] • H₂O sowie

• Petterdit Pb(Cr,Al)₂[(OH)₂(CO₃)]₂ • H₂O

Die Matrix wird häufig durch erdig- dichten Limonit (Goethit) gebildet, zum Teil in Verbindung mit Coronadit Pb(Mn^IV₆Mn^III₂)O₁₆, einem Mineral aus der Kryptomelan- Gruppe. Kaolinit und Montmorillonit bilden ebenfalls Bestandteile der Gesteinsmatrix, entstammen jedoch wie der Limonit selbst auch der Serpentinit- Verwitterung (Leonhardt, 1991).

Aufgrund der Nachnutzung dieses Tagebaus als Deponie ist die Fundstelle heute bedauerlicherweise erloschen.

Die Hauptmenge des in Sachsen geförderten Nickelerzes entfiel lange Zeit auf die westerzgebirgischen Ganglagerstätten der BiCoNi- Formation, wo es als Nebenprodukt der Blaufarbenwerke anfiel (40140 u. a.).

Der Name Nickel für das Metall, das 1751 von dem schwedischen Mineralogen A. F. Cronstedt als Element entdeckt wurde, wird von „Kupfernickel“ (schwedisch kopparnickel), einem aus dem Erzgebirge stammenden Wort für Rotnickelkies, abgeleitet. So nannten Bergleute ein Erz, das zwar aussah wie Kupfererz, aus dem sich aber kein Kupfer gewinnen ließ, als sei es von Berggeistern („Nickeln“) verhext. Eine ähnlich koboldhafte Etymologie findet sich auch beim Metall Kobalt.

Das Metall steht zusammen mit Kobalt und Eisen im Periodensystem in der Nebengruppe der Schwermetalle. Das reine Metall ist ferromagnetisch, schmiedbar und polierfähig. Gegenüber verdünnten Säuren ist es erheblich widerstandsfähiger als Eisen. Nickel- Salze fallen fast immer durch ihre grüne Farbe auf, wie zum Beispiel das Mineral Annabergit (synonym auch „Nickelblüte“ oder „Nickelocker“), chemische Zusammensetzung: Ni₃(AsO₄)₂ • 8 H₂O.

Wirtschaftliche Bedeutung erlangte das Metall erstmals mit seiner Verwendung als Legierungsmetall im „Neusilber“ bzw. „Argentan“. Erst gegen Ende des 19. Jahrhunderts erlangte es als Stahlveredler größere Bedeutung. Parallel entstanden aus den vormals zumeist fiskalischen Blaufarbenwerken privatwirtschaftliche Unternehmen, wie etwa 1848 der Sächsische Privatblaufarbenwerks- Verein aus der Vereinigung des Blaufarbenwerkes Niederpfannenstiel mit der Ultramarinfabrik Schindlerswerk (40173). Noch bis 1890 war Deutschland mit etwa 2.730 t Jahresproduktion – zu einem großen Anteil aus den erzgebirgischen Lagerstätten – der größte Nickelproduzent weltweit, danach wurde es trotz weiterer Steigerung der jährlichen Produktion bis auf 5.319 t im Zeitraum von 1896 bis 1900 von Frankreich (mit den Importen der 1880 gegründeten Société Le Nickel aus der französischen Kolonie Neukaledonien 7.770 t) und den Vereinigten Staaten (13.958 t im gleichen Zeitraum) überholt (Meyer´s Konversationslexikon, 1905).

Mit der Inkraftsetzung des Münzgesetzes vom 9. Juli 1873 erlangte Nickel auch in Deutschland als Münzlegierungsmetall zunehmende Bedeutung. In einer Miszelle in Dingler´s Polytechnischem Journal haben wir im gleichen Jahr (Band 210, 1873, S. 75ff) dazu folgende Bemerkungen gefunden: „Bekanntlich sollen nach dem Münzgesetze vom 9. Juli 1873 als Nickelmünzen Zehnpfennigstücke und Fünfpfennigstücke ausgeprägt werden; … Die Gründe, weßhalb man als Münzmaterial für die Münzen zu 10 und 5 Pfennigen an die Stelle des geringhaltigen Silbers nach dem Vorgange der Schweiz, Belgiens und der Vereinigten Staaten eine Nickellegirung hat treten lassen, fassen die Motive zu dem Entwurf des Münzgesetzes im Wesentlichen dahin zusammen:

Bei Münzen, wie den oben genannten, ist die Wahl des Münzmetalles ohne Rücksicht auf den Werth lediglich nach Gesichtspunkten der äußeren Zweckmäßigkeit zu treffen. Die bisherigen geringhaltigen Silberscheidemünzen lassen, wenn sie einige Zeit im Gebrauch gewesen sind, von ihrem Silbergehalt nur noch eine weiße schwache Spur erscheinen, so daß die Verwendung des Silbers, welches schwer wieder auszuscheiden ist, ihren Zweck verfehlt und daher als Verschwendung erscheint. Eine Metalllegirung aus Kupfer mit Zusatz von Nickel, vielleicht auch etwas Zinn oder Zink, ohne Beimischung von Silber, gibt ein Münzmetall, welches sich durch seine Farbe sowohl von dem Silber, als auch von dem Kupfer nachhaltig unterscheidet, weniger Schmutz annimmt, als das geringhaltige Silber, und der Abnutzung und Oxydation anscheinend besser widersteht als das Münzmetall unserer Groschenstücke. Die Münzen aus diesem Metall können etwas schwerer ausgeprägt werden als die kleinen Silberscheidemünzen, weil ihre Farbe sie von den Silber- und Kupfermünzen leicht unterscheiden läßt. Endlich wird die Wahl dieses Münzmetalles auch eine nicht unwesentliche Kostenersparniß herbeiführen. …

Zum Schluß fügen wir noch die nachstehenden Bemerkungen hinzu. Die Preise des Nickels, welche vor nicht langer Zeit durchschnittlich zu 1 Thlr. 10 Ngr. für das Pfund angenommen wurden, sind in der neuesten Zeit ganz außerordentlich gestiegen, weit über 3 Thlr. hinaus; wir hören, daß dieselben sich jetzt auf etwa 5 Thlr. für das Pfund belaufen. Selbstverständlich ist hierdurch die Neusilberwaaren- Industrie sehr empfindlich betroffen.“

Bei H. Lundborg kann man einige Jahre später (1877) zur Nickelerzeugung in Deutschland lesen: „Die Werke, welche veredeltes Nickel erzeugen, sind sehr wenige; die meisten derselben gewinnen auch Kobaltpräparate. In Deutschland und Oesterreich erzeugen Nickel: Fleitmann- Witte zu Iserlohn und Schwerte. Schneeberg, Oberschlema und Pfannenstiel in Sachsen; Matthes in Schneeberg; „Victoriahütte“ in Schlesien; „Editha-Blaufarbenwerk“ in Schlesien; Schladming in Steiermark und Brixlegg in Tyrol. Von diesen werden nur die beiden zuerst aufgeführten Werte in großem Maßstabe betrieben, während die übrigen untergeordnet sind. Alle diese Werke verarbeiten fast ausschließlich aus dem Auslande bezogene Rohstoffe, Erze und Steine aus Schweden, Norwegen, Piemont, Ungarn und Südamerika. Nur ganz ausnahmsweise besitzt Deutschland Speiskobalt, Kupfernickel, Kobalt- und Nickelglanz; diese Erze halten aber 15 bis 35 Proc. Nickel und Kobalt…“

In einem Artikel über die Eigenthümlichkeiten des Vorkommens und die Ausbeuteverhältnisse der Nickelfundstellen Europas für Dingler´s Polytechnisches Journal bemerkt R. Flechner dann kurze Zeit später 1879: „Da das mehrfach erwähnte, so ganz auffallende Herabgehen des Nickelpreises im Laufe der letzten 3 Jahre nicht nur in dem allgemeinen ungünstigen Stand aller Metallgeschäfte, sondern auch zum Theil in den neuestens erfolgten reichhaltigen Nickelaufschlüssen auf Neu- Caledonien seine Veranlassung findet, so dürfte deren Besprechung, obgleich sie außerhalb des mir ursprünglich gestellten Rahmens zu diesem Journalartikel liegen, doch sehr am Platze sein…“

Im 20. Jahrhundert wandelten sich die noch verbliebenen Blaufarbenwerke Aue-Niederpfannenstiel und Oberschlema langsam zu Metallhüttenwerken und konzentrierten sich dabei vorwiegend auf die Nickelerzeugung. Hatte das Nickel bis dahin nur im „Argentan“ und als Münz- Legierungsmetall Verwendung gefunden, so erkannte man nun den Nutzen als Stahlveredler. Die Aufrüstung vor dem 1. Weltkrieg tat ein Übriges dazu. Nickel- legierte Stähle fanden nun für Panzerplatten und Geschützrohre in steigendem Umfang Anwendung. Nicht verwunderlich ist, daß deshalb gerade im Jahr 1914 eine neu errichtete Elektrolyseanlage für die Reinnickelerzeugung in Niederpfannenstiel den Betrieb aufnahm. Die westerzgebirgischen Lagerstätten konnten jedoch schon damals den Bedarf der Hütten nicht mehr decken. Nickelerze wurde daher überwiegend importiert (40173, Nr. 165).

Auch die Versuche zur Erschließung neuentdeckter Vorkommen, wie etwa des Pentlandit-Vorkommens in Lamprophyr- Gängen bei Sohland/Spree um 1919 (40030, Nr. 1-775) änderten daran nichts.

Nach dem 2. Weltkrieg standen die Blaufarbenwerke in Aue zunächst unter Verwaltung der Sowjetischen Militäradministration in Deutschland (SMAD), weil zwei Drittel der gesamten Anlagen von der SDAG Wismut für die Uranerzaufbereitung beansprucht wurden. Mit Befehl Nr. 76 der SMAD wurden dann ab April 1948 die Vereinigungen Volkseigener Betriebe (VVB) gegründet, darunter auch die VVB Buntmetall. Der VVB (Z) Buntmetall mit Sitz in Freiberg gehörten im Juli 1948 folgende vorher landeseigene Gruben- und Hüttenbetriebe der Industrieverwaltungen 5 und 6 an: Himmelfahrt Fundgrube Freiberg, Grube Beihilfe Halsbrücke, Vereinigt Feld Fundgrube Ehrenfriedersdorf, Kupfergrube Sadisdorf in Schmiedeberg, Grube Zwitterstock Altenberg, Wolframitgrube Pechtelsgrün, Zinnhütte Freiberg, Bleiindustrie Freiberg (vormals Jung und Lindig), Staatliche Hütten- und Blaufarbenwerke Freiberg (mit den Zweigbetrieben Muldenhütten und Halsbrücke) und die Hütten- und Blaufarbenwerke Aue und Oberschlema. Die VVB Buntmetall war somit zuständig für die Produktion und Verarbeitung von Blei, Zinn, Wismut, Antimon, Wolfram, Nickel und Kobalt.

Die Anordnung des Ministeriums für Erzbergbau über Maßnahmen zur Einführung des Prinzips der wirtschaftlichen Rechnungsführung in den ihr unterstellten Betrieben der volkseigenen Wirtschaft vom 20. März 1952 verfügte dann sowohl die Auflösung der Vereinigungen Volkseigener Betriebe, als auch die Bildung von Verwaltungen Volkseigener Betriebe (auch VVB). Folgende Betriebe aus aufgelösten Vereinigungen wurden der neuen VVB Buntmetall zugeordnet: Metallschmelzwerk Finkenheerd, Bleiwerk Magdeburg, Leipziger Metallhütte und Metallschmelz- und Walzwerk Merseburg. Die VEB Hüttenwerke Aue und Oberschlema wurden verwaltungsmäßig zu einem VEB mit Verwaltungssitz in Aue unter der Betriebsbezeichnung VEB Nickelhütte Aue zusammengefaßt. Die von der SAG Wismut genutzten Betriebe wurden 1953 zurück an die VVB übergeben (40096).

Parallel kam es 1951 zum Zusammenschluß der Freiberger Erzbergwerke im VEB Bleierzgruben Freiberg und 1956 zur Bildung des VEB Freiberger Bleihütten. Diese Betriebe wurden am 1.1.1961 im VEB Bergbau- und Hüttenkombinat (BHK) „Albert Funk“ Freiberg vereinigt. Nach der Stilllegung des Freiberger Bergbaus im Jahre 1969 änderte sich das Produktionsprofil dieses Kombinates in Richtung auf Edelmetall- und Buntmetallerzeugnisse, Sonderwerkstoffe und Sonderproduktionen.

In den sechziger und siebziger Jahren wurden daher weitere Betriebe in dieses Kombinat integriert, so der VEB Zinnerz Altenberg, der VEB Zinn- und Spatgruben Ehrenfriedersdorf, der Rationalisierungsbetrieb Freiberg, das Forschungsinstitut für Nichteisenmetalle, die Schwefelkiesgrube Elbingerode, der VEB Kühlerbau Freiberg, der VEB Halbzeugwerk Auerhammer, der VEB Sächsisches Metallwerk, die Firma Trinks Eisenbau Freiberg, die Firma Sägenbau Bieberstein, der VEB Nickelhütte Aue und schließlich auch der VEB Nickelhütte St. Egidien. Unter dem Dach des BHK blieben diese Unternehmen bis 1989 vereinigt.

Zunächst aber war in den 1950er Jahren die VVB Buntmetall federführend an der Erschließung der Nickellagerstätte in Callenberg und am Aufbau der Nickelhütte in St. Egidien beteiligt (40096, Nr. 1-202).

Nach ersten Funden silikatischer Nickelerze bei Kuhschnappel durch den Geologen Dr. Rudolf Jubelt vom damaligen Geologischen Dienst in Leipzig im Jahr 1947 wurden im Oktober 1949 Erkundungsarbeiten im Gebiet Reichenbach und Obercallenberg sowie im Gebiet des Kiefernbergs von der Geologischen Landesanstalt Berlin in Auftrag gegeben.

Bereits 1950 hatte Dr. Jubelt auch Erkundungsarbeiten in einer Erznickelgrube Kuhschnappel betreut (30406, Nr. 64). Die Rede ist in dieser Akte von Schurfgräben und einigen Schächten, letztere sind vermutlich eher als Tiefschürfe zu bezeichnen. In Besprechungsprotokollen des Kreisrats Glauchau aus dieser Zeit heißt es dazu, die Eisenerzvorkommen dort seien wohl bekannt gewesen; der Nickel- und Chromgehalt hingegen habe hinsichtlich seiner Höhe, die eine einträgliche Gewinnung erlaube, überrascht. Andererseits sei er aber auch wieder nicht so hoch, daß man aus diesen Erzen reines Nickelmetall erzeugen könne, vielmehr müsse man Eisen und Nickel gemeinsam verhütten.

Die Aufschlußarbeiten an der Lagerstätte Callenberg Süd und die Bauarbeiten an der Nickelhütte in St. Egidien begannen 1952. Zunächst wurde das Erz noch mittels LKW zum Bahnhof in St. Egidien gebracht und an die Freiberger Hütten geliefert.

Am 29.09.1953 wurde der VEB Nickelerzgrube Obercallenberg an den VEB Nickelhütte St. Egidien angeschlossen. Es blieben trotzdem immer getrennte Betriebsteile und aus den bergrechtlichen Betriebsplänen geht nichts über die Verhüttung hervor und umgekehrt. Die Zuständigkeit der Bergbehörde endete gewissermaßen räumlich bei Einfahrt der Erzbahn in das Hüttengelände (40137, Nr. 368, Betriebsplan für 1960).

Im März 1954 wurde nach einem Baustopp beim Bau der Hütte in St. Egidien auch der Grubenbetrieb in Callenberg heruntergefahren. Nickelerzanalysen und Versuche mit einem neuen Rennofen führten 1954/1955 zu Änderungen in der Planung für das Hüttenwerk. Nach der Entscheidung für das Rennverfahren zur Erzaufbereitung wurde der Bau der Nickelhütte in St. Egidien dann fortgeführt, ebenso wie der Aufschluß des ersten Tagebaus Callenberg Süd I.

Mit Beginn des Jahres 1954 wurde die Forschungs- und Entwicklungsstelle vom traditionellen Standort Aue nach St. Egidien verlegt. Die Nickelhütte Aue bestand aber weiter mit der Aufgabe, nickelhaltigen Metallschrott aufzubereiten.

Zum Transport der abgebauten Erze wurde 1959/1960 eine zunächst zirka 6,2 km lange Grubenbahnstrecke mit 900 mm Spurweite vom Tagebau Callenberg Süd I bei Reichenbach zur Hütte in St. Egidien gebaut. Der Transport erfolgte mittels Einseiten- Kastenkippwagen mit je 25 m³ Fassungsvermögen; als Zuglokomotiven wurden noch 1960 sechs Dampf- Tender-Loks vom VEB Lokomotivbau Karl Marx in Babelsberg, vor dem Krieg Orenstein & Koppel, Berlin, angeschafft. Ihre Achsformel „Bn2t“ bezeichnete zweiachsige Lokomotiven, hier mit zirka 200 PS, 26 t Gewicht und 30 km/h Höchstgeschwindigkeit, welche für Schmalspurbahnen sowohl mit 600 mm, als auch mit 900 mm Spurweite hergestellt wurden. Eine Lok dieses Typs ist im Ziegeleipark Mildenberg bei Zehdenick (nördlich von Berlin) noch unter Dampf zu sehen (ziegeleipark.de).

Außerdem gab es eine Werkbahn mit 600 mm Spurweite und rückbaren Gleisen für den Abraumtransport innerhalb der Tagebaue. Deren Wagen waren wesentlich kleiner und faßten nur 6 m³.

Dieses schon etwas verblichene Foto einer der ersten Zugloks haben wir an der Informationstafel am Parkplatz an der Reichenbacher Straße in Obercallenberg abfotografiert.

In der kleinen Ausstellung in Reichenbach fanden wir noch dieses Foto der Dampfloks.

Im Dezember 1960 lief die Nickelproduktion mit der Inbetriebnahme des ersten von vier geplanten Drehrohröfen für die Verarbeitung der Nickelerze zu Nickel- Eisen- Luppen an. Der Betriebsplan für 1960 enthielt eine Förder- Planvorgabe von 23.700 t Erz mit einem mittleren Nickelgehalt von 0,7%. Dieses Erz wurde damals in dem zuerst in Betrieb gegangenen Tagebau Callenberg Süd I, dem heutigen Stausee Oberwald, gefördert (40137, Nr. 368: Betriebsplan für 1960). Für den Abbau stand ein erster Bagger vom Typ UB 162 aus dem VEB Schwermaschinenbau NOBAS Nordhausen zur Verfügung.

Diese modernen und robusten Universalbagger mit einem 200-PS-Dieselmotor und Raupenfahrwerk wurden 1958 auf Initiative staatlicher Institutionen der UdSSR in Moskau am Baumaschineninstitut Prof. Dombrowski in einem Zeitraum von nur sechs Monaten entwickelt und ab 1958 in Serie gebaut. 1962 wurde die Produktion dieses Baggertyps in den VEB ZEMAG Zeitz verlagert. Er konnte wahlweise mit einer Hochlöffel-, Tieflöffel-, Zugschaufel-, Greifer- oder Kranausrüstung ausgestattet werden. Das Umrüsten der einzelnen Ausrüstungen ging mit relativ geringem Arbeitsaufwand schnell vonstatten, wobei der Aufbau des Grundbaggers stets der gleiche bleibt. Die Schaufeln faßten je nach Ausrüstung (Schneide, Zähne oder Schuttgutgreifer) ein Volumen von 1,4 m³ bis 2,4 m³. Die äußerst stabile Konstruktion der Hochlöffelausrüstung wurde auch den härtesten Einsatzbedingungen gerecht (gerd-lintzmeyer.homepage.t-online.de).

Die Dampfloks hatten bald wieder ausgedient. Schon im Januar 1961 wurden die ersten Elektro- Loks vom VEB Lokomotivbau Elektrotechnische Werke Hans Beimler (LEW), Hennigsdorf, bezogen. Es dauerte aber noch bis Ende Juli 1962, bis die gesamte Trasse elektrifiziert war. Für die Anwohner nahmen dadurch Belästigungen durch Lärm und Ruß merklich ab.

Da leider heute keine dieser Loks mehr in Callenberg steht, sind wir nach Vergleich mit den alten Fotos der Meinung, daß es sich um Lokomotiven der Baureihe EL3, Achsformel Bo'Bo' gehandelt haben muß. Diese robusten Ober- oder Seitenfahrleitungs- Loks waren in allen Tagebaubetrieben der DDR mit Strecken von 900 mm Spurweite im Einsatz. Über den Produktionszeitraum von 1951 bis 1978 wurden allein für die DDR über 600 Stück gebaut. Weitere Lokomotiven dieses Typs wurden nach Jugoslawien (20), Polen (49) und in die Sowjetunion (102) geliefert. Sie waren wegen ihrer geringen Bauhöhe von nur 2,60 m für das Befahren von Gleisen mit (besonders unter den Großgeräten in den Tagebauen) eingeschränkter Durchfahrtshöhe, aber auch für Gleisanlagen mit mangelhafter Lagequalität besonders gut geeignet. Mit einer Stromversorgung von 1.200 V Gleichstrom, Reihenschlußmotoren und einem Gewicht von 75 t entwickelten sie eine Dauerleistung von zirka 850 PS und erreichten bis zu 50 km/h Höchstgeschwindigkeit.

Ab 1965 waren sechs solcher Loks in Callenberg im Einsatz. Neben den fest montierten Masten für die Fahrstromleitung an der Hauptstrecke gab es sogenannte „Anschnall- Masten“, die zusammen mit den rückbaren Gleisen in den Tagebauen verschoben werden konnten. Sie waren niedriger und seitlich angebracht, so daß die E-Loks für den Tagebaubetrieb auch über seitlich montierte Stromabnehmer verfügen mußten.

Der Verein Kohlebahnen e. V. in Meuselwitz hat eine solche Lok noch aufgehoben (kohlebahnen.de). Auch in Olbersdorf, Bernburg und Brieske stehen noch Denkmalloks dieses Typs (grubenbahn.de).

Später wurde die Strecke mit elektrischen Lokomotiven befahren. Das Foto haben wir auf der Informationstafel am Parkplatz an der Reichenbacher Straße in Obercallenberg abfotografiert.

Ankunft eines Zuges in der Hütte in St. Egidien. Bildquelle wie oben.

In den 1970er Jahren lief die Produktion auf Hochtouren. Als Rohstoff wurden die Erze der ortsnahen Lagerstätten Callenberg Süd II (1960-1977), Callenberg Nord I (1972-1980) und Callenberg Nord II (ab 1978) verarbeitet. Der Betriebsplan für 1975 weist für den Gewinnungsbetrieb eine Belegschaft von 97 Mitarbeitern aus. Inzwischen verfügte man über fünf Bagger vom Typ UB 162, die wahlweise mit Tiefschaufel oder mit einem 14 m langen Ausleger und Zugschaufel ausgerüstet werden konnten. Außerdem hatte man 4 Raupen vom Typ C100 angeschafft und verfügte inzwischen über 36 der charakteristischen Einseitenkippwagen.

Die Fördermengen schwankten natürlich je nach Aufschlußgrad der einzelnen Teillagerstätten erheblich. So war 1975 in Callenberg Süd I gar keine Abraumbewegung mehr erforderlich, während für den Neuaufschluß Callenberg Nord I im gleichen Jahr zirka 130.000 m³ Abraum umzulagern waren. Callenberg Süd I lieferte in diesem Jahr 98.000 t Roherz und Callenberg Nord I 141.000 t, in Summe also schon 239.000 t (40137, Nr. 365: Betriebsplan für 1975).

Zugleich wurden in dieser Zeit einige weitere Erzlagerstätten, wie etwa Kiefernberg und Kuhschnappel untersucht, welche aber nicht die erforderliche Nickelkonzentration aufwiesen. Zwar wurden Vorräte von Nickelerz mit weniger als 0,5% Gehalt in Höhe von 4,43 Millionen Tonnen errechnet. Die Zahl relativierte sich jedoch sehr schnell, wenn man die erforderliche Mindestanreicherung auf >0,7% für die Verhüttung zugrundelegte. Bei einem Nickelmetallgehalt von wenigstens 0,75% und einem Eisengehalt von 14,1% wären davon nur noch 33.200 t Nickel und 630.000 t Eisen gewinnbar (40137, Nr. 593). Zu einer Zeit, als Erdöl per Pipeline und Eisenerz mit der Eisenbahn aus dem damaligen großen Bruderstaat viel billiger zu erhalten war, war selbst der immer auf Autarkie in der Rohstoffversorgung bedachten DDR- Führung der Aufwand dafür zu groß.

1977 übernahm die Nickelhütte zusätzlich die Dolomitgrube Meerane als Betriebsabteilung, da man den Dolomit als Zuschlagstoff bei der Verhüttung benötigte.

Zum 1.1.1979 wurde der VEB Nickelhütte St. Egidien dann dem VEB Bergbau- und Hüttenkombinat Albert Funk in Freiberg angegliedert (40137).

Nach einer gewissen Euphorie in den 1970er Jahren wurde in den 1980ern bereits absehbar, daß der Abbau zum Erliegen kommen würde, da auch die noch vorhandenen Teillagerstätten – etwa Kiefernberg und Kuhschnappel – nur verbunden mit erheblichen Umweltbelastungen gewinnbar sein würden. Der Betriebsplan für 1985/1986 weist jedoch eine gegenüber dem Zeitraum zehn Jahre früher nahezu gleich gebliebene Förderung von 205.000 t Roherz aus. Inzwischen befanden sich die Teillagerstätte Callenberg Nord II und der kleine „Erzkörper 7“ im Aufschluß. Binnen 22 Monaten wurden hier insgesamt 425.000 t Abraum bewegt. Erz wurde noch in den Tagebauen Callenberg Süd II, Callenberg Nord I und Nord II abgebaut.

Das stationäre Werkbahnnetz hatte sich durch die Stichbahnstrecke zum Tagebau Callenberg Süd II sowie durch die Verlängerung bis zum Tagebau Callenberg Nord II auf zuletzt fast 12 km vergrößert. Zugleich war die Mitarbeiterzahl aber schon leicht auf 91 abgesunken (40137, Nr. 362: Betriebsplan für 1985/1986).

Wir haben uns vom Geoportal die Ausgabe der Topografischen Karten der 1980er Jahre besorgt und da ist die Nickelbahn- Trasse natürlich verzeichnet. Wir beginnen im Norden an den Tagebauen Callenberg Nord II (oberer Bildrand) und Erzkörper 7.

Östlich von Callenberg verlief die Trasse an der Südwestseite des Tagebaus Callenberg Nord I vorbei mit nur leichter Steigung in Richtung Reichenbach…

…wo sie die Straße des Friedens im Erlbach- Tal mittels Damm und Brücke querte. Anschließend war der Betriebsbahnhof mit dem Abzweig der Stichbahnen zu den Tagebauen Callenberg Süd I und II (letzterer hier seltsamerweise als Lehmgrube bezeichnet) erreicht.

Westlich des heutigen Stausees Oberwald unterquerte die Trasse die B180, überquerte die Straße nach Grumbach und unterquerte die Autobahn A4. Am Westhang des Steinbergs entlang ging es in einer Schleife bergab…

…bis entlang des heutigen Autobahnzubringers von St. Egidien zur Ausfahrt Hohenstein-Ernstthal das Hüttenwerk im Lungwitz- Tal erreicht war. Die links oben zu sehende „Kippe“ ist die „Industrielle Absetzanlage“, kurz IAA, wo naß abgeschiedene Feinstäube aus der Hütte und aus der Mineralwolle- Produktion eingespült worden sind. Der Damm an der Westseite des Spülbeckens wurde aus Schlacke sukzessive aufgeschüttet und hatte bei Betriebseinstellung eine Höhe von 28 m erreicht.

Bei Google Earth sind wir mal die Strecke mit dem Mauszeiger abgefahren und haben das Höhenrelief anhand einiger markanter Punkte in dieser Grafik dargestellt. Die Autobahn 4 verläuft nördlich von St. Egidien tatsächlich genau auf dem höchsten Punkt des Geländerückens. Mithilfe dieser Geländedaten rechnet Google Earth für den knapp 5 km langen Anstieg zwischen der Hütte in St. Egidien und der A4 bei Grumbach einen Höhenunterschied von 108 m und damit eine mittlere Steigung von 1,6% aus.

Den kleinen Tagebau Callenberg Süd II hatte die Belegschaft übrigens fast ganz in Sonderschichten aufgeschlossen. Für die Staatsführung und die Betriebspläne erhielt er den Namen „35. Jahrestag“, der DDR, natürlich.

Einer der letzten Betriebspläne des Grubenbetriebes für die Jahre 1988/1989 weist noch immer eine Abraumbewegung von 159.450 m³ aus, die im inzwischen ausgeerzten Tagebau „Erzkörper 7“ wieder verkippt wurden. Die Hauptmenge der Förderung von immer noch 214.000 t Roherz entfiel jetzt auf die Tagebaue Callenberg Nord I und II.

Die technische Ausstattung hatte sich u. a. auf 6 Bagger des Typs UB 162 und je einen weiteren vom Typ UB 1412 (ZEMAG) und UB 631 erhöht. Der UB 1412 war speziell für den Einsatz in sumpfigem Gelände, an Flußufern und Deichen, in der Melioration und für die Kiesbaggerung entwickelt worden, verfügte über breitere Ketten und zeichnete sich daher durch geringere Bodenpressung und hohe Standfestigkeit aus. Beim UB 631 handelte es sich um einen kleineren Universalbagger mit 56-PS-Motor und bis zu 0,8 m³ Schaufelgröße vom VEB NOBAS (gerd-lintzmeyer.homepage.t-online.de).

Zugleich klagte die Betriebsleitung jedoch darüber, daß die Belegschaft auf nur noch 64 Mitarbeiter abgesunken sei und die Planstellen auch kaum neu zu besetzen seien, da die Schließung des Gewinnungsbetriebes absehbar sei. Auf den Arbeitskräftemangel war es im Übrigen auch zurückzuführen, daß es nicht zu dem geplanten bergmännischen Abbau von Schaustufen aus dem Krokoit- Fundpunkt gekommen ist (40137, Nr. 355: Betriebsplan für 1988/1989).

Aus einem undatierten Bericht über Probleme bei der Erzaufbereitung (40137, Nr. 162) gehen die mittleren Metallgehalte des Roherzes hervor:
 

Um einen gleichmäßigen Ofenprozeß in der Hütte zu gewährleisten, mußten die einzelnen Qualitäten gemischt werden. Dadurch wurde ein etwa gleicher Mindest- Nickel- Gehalt von 0,7% bis 0,8% bei einem Eisengehalt von wenigstens 14% „eingestellt“.

An der Nordseite des Tagebaus wurde ein Erdschüttdamm mit einer Höhe von 5,6 m und einer Kronenlänge von 250 m aus etwa 25.000 m³ Abraummassen und 5.000 t Schotter errichtet und die Wasserseite mit einer Betonabdichtung versehen. Die Quellbäche des Erlbachs aus dem Oberwald wurden in den Tagebau geleitet, so daß heute bei Vollstau auf zirka 16 ha Fläche rund 0,53 Mio m³ prima Badewasser angestaut werden können. Je nach Stauhöhe beträgt die größte Wassertiefe etwa 10 m, im Mittel liegt sie bei 3,5 m. 1982 waren die Arbeiten abgeschlossen und am 15. Mai wurde die erste Badesaison eröffnet. Dieser Tagebau war damit für den Abschlußbetriebsplan also bereits „erledigt“.

1994 kaufte dann der Zweckverband „Achat“ die Grundstücke am ehemaligen Tagebau Callenberg Süd I zur Weiternutzung als Naherholungsgebiet. Im August 1994 ist der Landkreis Hohenstein-Ernstthal im Landkreis Zwickau aufgegangen. Dieser hat für den Betrieb des Erholungsgebietes und des Freibades eine Tourismus und Sport GmbH gegründet.

Das daraufhin von Erzprojekt Leipzig erarbeitete Projekt vom 8. Juni 1990 sah vor, mit einem Gesamtaufwand von fast 5 Mio. Mark (in erster Linie für Arbeitslöhne und Betrieb der Baumaschinen) im Zeitraum von 1990 bis Mitte 1994 die IAA zu sanieren, die Böschungen der Tagebaue auf einen standsicheren Winkel von <30° abzuschrägen, sämtliche Betriebsanlagen der Tagebaue und der Erzbahn zurückzubauen und sie soweit möglich wieder land- oder forstwirtschaftlicher Nutzung zuzuführen (Informationen von Herrn Scheu, Callenberg).

Dieser Kostenberechnung stellten die Planer erwartete Einnahmen aus dem Verkauf von Stahl- und Buntmetallschrott in Höhe von zirka 1,5 Mio. Mark gegenüber, so daß sich der Gesamtaufwand auf rund 3,5 Mio Mark reduziert hätte. Die genannte Summe beinhaltete über 30 km Schienen, 650 Stück stationäre und 150 Stück mobile Fahrdrahtmasten (zusammen knapp 2.500 t Stahlschrott), über 15 km Kupfer- Fahrdraht (13,6 t) und 21,5 km Aluminium- Kabel (9,6 t). Fünf der E-Loks sollten zu Braunkohlentagebauen umgesetzt; sämtliche anderen Waggons und Maschinen dagegen – soweit sie nicht anderweitig verkaufbar waren – ebenfalls verschrottet werden. Von den über 25.000 Bahnschwellen haben wir etliche in der Dolomitgrube  Meerane als Absperrung des Bruchgeländes wiedergefunden. Als besonders problematisch erwies sich aber die Böschungsabflachung, da die dafür notwendigen Erdmassen überhaupt nicht zur Verfügung standen.

Blöderweise war ja nun aber auch noch die politische Wende dazwischengekommen. Nach Festlegung des vorherigen Ministeriums für Erzbergbau, Metallurgie und Kali der DDR wären die Maßnahmen zur Wiederurbarmachung der in Anspruch genommenen Flächen eigentlich aus den Kosten der Betriebe zu finanzieren gewesen. Daher sind sie durch den VEB nicht in den „Plan zur Vorbereitung von Investitionen“ aufgenommen worden. Nachdem infolge der Wende nun aber die Nickelproduktion eingestellt worden ist, konnte der VEB diese Maßnahmen nicht mehr über seine laufenden Kosten selbst tragen. Ganz abgesehen davon war zu diesem Zeitpunkt auch noch ungeklärt, in welcher Art und Weise der VEB Nickelhütte fortbestehen oder von der Treuhandgesellschaft abgewickelt werden sollte.

Aus diesen Gründen war man sicherlich von allen Seiten nur zu geneigt, die Forderung des damaligen Runden Tisches beim Rat des Kreises Hohenstein-Ernstthal aufzunehmen, die Restlöcher als „Naturbiotope“ und einen großen Abschnitt der Erzbahntrasse als Windschutzstreifen und Wanderweg zu erhalten. Daraufhin erfolgten nur im Tagebau Callenberg Süd II in größerem Umfang Böschungsabflachungen, in deren Ergebnis etwa zwei Drittel der Fläche wieder einer landwirtschaftlichen Nutzung übergeben werden konnten; die restliche Fläche (überwiegend die Abraumkippe) wurde für Kleingärten zur Verfügung gestellt. Das Projekt von 1990 sah außerdem vor, den Tagebau Callenberg Nord II „mit minimalem Aufwand“ für eine forstwirtschaftliche Nutzung vorzubereiten. Den entstehenden „naturnahen Wald mit zwei Grundwasserseen“ sollte der Staatliche Forstwirtschaftsbetrieb Flöha übernehmen.

Einer Neufassung der Verwahrungs- und Rekultivierungskonzeption vom 9. Dezember 1990 ist dann zu entnehmen, daß inzwischen eine Industriegesellschaft St. Egidien mbH gegründet worden ist. Hauptgeschäftsführer war der vormalige Betriebsdirektor des VEB Nickelhütte, Herr Fischer.

Die Erzbahntrasse bis zum Tagebau Callenberg Nord I befand sich im Eigentum der Nickelhütte und wurde entsprechend den Bestimmungen des Bergrechts der DDR an den Landkreis übertragen. Abweichend von den Festlegungen der Kommission beim Rat des Bezirkes vom 18. Mai 1989 wurde dann aber nicht der Erzkörper 7, sondern ausgerechnet der Tagebau Callenberg Nord I für eine Deponie genutzt.

Der anschließende Abschnitt der Bahntrasse sowie die Tagebaurestlöcher hingegen bildeten kein Bergwerkseigentum und mußten an die vorherigen Eigentümer zurückgegeben werden. Die Grundeigentümer stimmten dabei einer finanziellen Abfindung zu, so daß sich das Gelände des Tagebaus Callenberg Nord II heute ebenfalls im Eigentum des Landkreises Zwickau befindet. Es folgten weitere Maßnahmen zur Wiederurbarmachung, in deren Ergebnis die Naturschutzgebiete und Flächennaturdenkmale an den Tagebauen Callenberg Nord II und Erzkörper 7 entstanden (landkreis-zwickau.de).

Mit Verordnung vom 12.10.1993 wurde der ehemalige Tagebau am Erzkörper 7 als Flächennaturdenkmal unter Schutz gestellt. Der Tagebau Callenberg Nord II wurde im Jahr 1994 als Naturschutzgebiet ausgewiesen, welches jetzt eine Fläche von insgesamt 27 ha umfaßt.

Um die ungestörte Entwicklung von Flora und Fauna zu ermöglichen, ist das Areal des Naturschutzgebietes für den Zutritt gesperrt. Da es somit von anderen Menschen, als beauftragten Beobachtern, nicht mehr betreten werden darf, lesen wir in den offiziellen Publikationen nach, daß sich das Gebiet seitdem prächtig entwickelt habe. Immer mehr Pflanzen und Tiere leben in diesem geschützten Raum. So konnten Vogelarten beobachtet werden, die andernorts kaum noch einen Lebensraum vorfinden, wie der Neuntöter, die Beutelmeise oder die Goldammer. Vorallem das nach der Beendigung der Tagebautätigkeit entstandene Gewässer mit seinen Uferbereichen böte den verschiedenen Vogelarten, aber auch vielen anderen Tieren und Pflanzen einen Lebensraum. So fänden sich verschiedene Libellenarten, Schmetterlinge sowie bedrohte Flechten und Moose. (LfULG, 2014, smul.sachsen.de)

Den Schutz als Industriedenkmal für den Grubenbahnhof zwischen Reichenbach und Obercallenberg, der 1992 auch ausgesprochen worden ist, wurde dagegen schon drei Jahre später wieder aufgehoben. Im Januar 1995 begann daraufhin der Abriß der Bahnhofsanlagen. Nach der Informationstafel am Parkplatz Reichenbacher Straße in Obercallenberg „erinnern heute noch zwei Transportwagen in der Nähe des ehemaligen Lokschuppens an die Glanzzeiten der Nickelerzbahn…“  In dem stark verwachsenen Gelände haben wir bei unserer ersten Foto- Tour 2017 aber den Lokschuppen und zwei Einseiten-Kippwagen vergeblich gesucht. Erst bei einem zweiten Besuch im Spätherbst fanden wir mit Unterstützung hilfreicher Bergbaufreunde dann tatsächlich noch zwei Flachwagen.

Für das Element Nickel werden Clarke-Werte zwischen 58 ppm und maximal 200 ppm, also höchstens 0,2% angegeben. Mit einem mittleren Wert von 100 ppm steht Nickel an der 24. Stelle der häufigsten Elemente und ist damit in der Erdkruste mengenmäßig stärker vertreten, als Kupfer, Zink oder Blei. Um das Nickel jedoch wirtschaftlich gewinnen und verhütten zu können, muß der Nickelgehalt des Erzes mindestens 0,5% (500 ppm) betragen. Obwohl der erforderliche Anreicherungsfaktor demzufolge gering ist (5 bis 10), sind Nickellagerstätten nicht häufig. Neben Russland, Australien und Kanada sind Indonesien und Neukaledonien heute die größten Nickelproduzenten in der Welt.

Vor der Mitte des 19. Jahrhunderts war der Nickelgehalt vieler Kobalterze zwar schon bekannt; jedoch fand dieses Metall noch kein wirtschaftliches Interesse. W. A. Lampadius widmet noch 1827 in seinem Grundriß der allgemeinen Hüttenkunde deshalb der Extraktion des Nickelmetalls aus den Erzen kein einziges Kapitel.

Dabei konnte die Verhüttung der sulfidischen (bzw. arsenidischen) Nickelerze im Prinzip wie bei allen sulfidischen Buntmetallerzen nach althergebrachten Methoden erfolgen. Bei H. Lundborg lesen wir 1877 dazu: „Arsenikhaltige (Nickel-) Erze verschmilzt man auf Speise; für schwefelhaltige Erze benutzt man das gewöhnliche Suluschmelzen*⁾, welches einen mehr oder weniger nickel- und kobalthaltigen Stein liefert, der durch wiederholtes Rösten und Schmelzen concentrirt wird, wobei sich das Eisen verschlackt; oder man röstet den pulverisirten Stein und löst ihn in Säuren, um dann die oxydirten Bestandtheile nach einander durch verschiedene Fällungsmittel abzuscheiden… Obgleich eisenreiche Schwefelmetalle oft fehlen, so wird der nasse Weg doch nur an einer Localität angewendet…“ Auch naßchemische Aufbereitungswege waren also schon damals bekannt.

*) Anmerkung: Als „Suluschmelzen“ bezeichnet Schubarth, 1839, das erste Aufschmelzen des kupferhaltigen „Rohsteins“ (siehe zu diesem Begriff weiter unten) in Niederschachtöfen. Diese Benennung wurde nach 1890 ungebräuchlich.

Für diese wird z. B. in Wagner, 1878, folgende Zusammensetzung angegeben: „Die hauptsächlichsten Nickelfabrikanten Frankreichs stellen ihr Nickel, ihre Nickellegirungen und die zur Vernickelung dienenden Nickelsalze nur aus dem neucaledonischen Nickelerze dar, so z.B. die Nickelfabrik von Christofle und Comp. in Saint-Denis (Seine), die Société française de metallurgie du nickel et du cobalt (vertreten durch Noury und Comp.) in Saint-Denis (4 route de la révolte) und Ad. Boulenger in Paris (4 rue du vert bois). Die Erze, welche in den genannten Fabriken verarbeitet werden, liefert die Société française anonyme de nickel in Paris (Director Garnier-Marbeau senior, 38 rue de la chaussée d'Antin) und sie enthalten durchschnittlich:“

Eine noch etwas genauere Angabe zur chemischen Zusammensetzung der neukaledonischen Erze haben wir dann in einer Miszelle im Jahrgang 1880, Band 235, S. 444 von Dingler´s Polytechnischem Journal gefunden. Dort heißt es: „Nach J. P. Laroche und J. P. Trat in Bordeaux (D. R. P. Nr. 3505 vom 17. April 1878) haben die Nickelerze von Neu- Caledonien folgende Zusammensetzung: …“

Ihre Verhüttung erwies sich als deutlich komplizierter, als bei sulfidischen Nickelerzen. Während das Nickelmetall bei diesen in erster Linie vom häufig begleitenden Kupfer zu trennen ist, war bei den hydrosilikatischen Erzen die Ähnlichkeit des metallurgischen Verhaltens des Nickels mit dem des begleitenden Eisens zu berücksichtigen. In der Ausgabe von Meyer´s Konversationslexikon von 1905 haben wir eine kurze Beschreibung des Verhüttungsverfahrens gefunden: „Der Garnierit wird in Glasgow, Birmingham, Havre und Iserlohn mit Sodarückständen auf Rohstein*⁾  verschmolzen. Dieser wird in Flammöfen raffiniert, worauf man durch Totrösten und Reduktion direkt Metall erhält. Bisweilen erfolgt die Konzentration des Rohsteins nicht in Flammöfen, sondern in Konvertern, die große Vorteile gewähren.“

*) Anmerkung: Als „Rohstein“, auch „Lech“ oder kurz „Stein“ bezeichnet der Hüttenmann ein schwefelhaltiges Zwischenprodukt, aus dem durch erneutes Rösten und reduzierendes Schmelzen das reine Metall gewonnen werden kann.

Auch bei R. Flechner, 1879, lesen wir zur Verhüttung, man habe „eine Reihe von metallurgischen Methoden … seither an diesem eigenthümlichen Rohmaterial mit mehr oder weniger günstigen Erfolgen in Anwendung gebracht… In neuester Zeit wird dieses Material an Ort und Stelle in Hochöfen zu einem Rohnickeleisen niedergeblasen und dieses dann durch einen Flammherd- Frischproceß zu reinem 98 proc. Nickelguts raffinirt.“ 

P. Martell weist in seinem Artikel für Dingler’s Polytechnisches Journal ebenfalls auf den Unterschied in der Verhüttungstechnologie zwischen sulfidisch- arsenidischen und hydrosilikatischen Erzen hin und beschreibt das Verfahren 1922 etwas ausführlicher folgendermaßen: „Ein anderes Verfahren erforderten die neukaledonischen Nickelerze. Garnier als Entdecker dieser Erze (1863) versuchte zunächst die Verhüttung nach den Grundsätzen der Eisengewinnung und benutzte hierbei einen zu Numea erbauten Halbhochofen von 8 m Höhe. Um eine Eisennickellegierung zu verschmelzen, wurde Flußspat, Kryolith, Koks und Kalk herangezogen. Das Verfahren versagte insofern, als es wohl gelang, guten Eisennickel zu erlangen, doch war es nicht möglich, durch Raffination ein brauchbares Reinnickel zu gewinnen. Versuche, die in dieser Richtung auf einem Siemens-Martinofen vorgenommen wurden, blieben ohne Erfolg. Es war nicht möglich, das Nickel von Eisen und Schwefel zu befreien. Man entschloß sich, das alte Verfahren wieder zur Anwendung zu bringen und nahm hiernach eine Verschmelzung des Erzes auf Stein unter Zusatz von Schwefel vor.

In der Gegenwart (1922) wird das nach Europa verschiffte neukaledonische Erz in den Hütten von Iserlohn, Glasgow, Havre und Birmingham nach folgendem Verfahren verarbeitet. Die Verhüttung erfolgt in Wassermantelöfen mit Schwefelkalziumrückständen der Sodafabrikation mit einem Kohlenverbrauch von 30% auf Rohstein mit 50 bis 55% Nickel, 25 bis 30% Eisen und 16 bis 18% Schwefel. Der Rohstein wird in Flammöfen oder Konvertern raffiniert, so daß sich hierauf ein Gehalt von 75% Nickel, 24% Schwefel und 0,5% Eisen ergibt. Durch Totrösten und Reduktion wird nun unmittelbares Erz erzielt, da diese arsen- und kupferfrei sind…“  

Im Prinzip erfolgte bei der hier beschriebenen Verhüttung der silikatischen Nickelerze also eine Schwefelung des Nickels, so daß ein möglichst eisenarmer Rohnickelstein gebildet wird. Da die Affinität des Eisens zum Schwefel geringer ist als die des Nickels, wird das Eisen in die Schlacke überführt; ebenso wie noch unedlere Elemente, wie z. B. Magnesium. Der entstehende Nickelstein kann dann nach den bekannten klassischen Verfahren weiter auf das Nickelmetall oder auch zu Ferronickel verarbeitet werden.

Der in Meyer´s Lexikon und auch von P. Martell angeführte Zusatz von „Schwefelkalzium“ – gemeint ist Kalziumsulfid, das als Abfallprodukt der Soda-Herstellung nach dem Leblanc-Verfahren*⁾ entsteht – bewirkt dabei die Bildung des Nickelsulfids im „Rohstein“ anstelle des Nickeloxids:

*) Ein Exkurs am Rande: Dieses Verfahren wurde 1789 von dem französischen Arzt Nicolas Leblanc entwickelt und ist ein heute nicht mehr gebräuchliches, zweistufiges Syntheseverfahren für Waschsoda (Natriumkarbonat). 1791 eröffnete Leblanc im Auftrag des Herzogs von Orleans eine Fabrik, wurde aber durch die Französische Revolution um die Früchte seiner Entdeckung gebracht und beging 1806 verarmt Suizid. Da er sich mit dem Herzog von Orleans als Financier zusammengetan hatte, wurde das Patent mit diesem enteignet, die Fabrik 1794 geschlossen und das Verfahren unentgeltlich zur Verfügung gestellt. 1806 entstand daraufhin bei Paris eine neue Sodafabrik, später folgten weitere in ganz Europa, die nach diesem Verfahren arbeiteten.

Das Kalziumsulfid entsteht dabei auf folgende Weise. Bei der Reaktion von Kochsalz (Natriumchlorid) mit Schwefelsäure entsteht in der ersten Stufe zunächst das Natriumsulfat und Chlorwasserstoff:

Diese Reaktion wurde bereits um 1655 von Johann Rudolph Glauber entdeckt. Leblanc‘s Erfindung bildete der sich nun anschließende Schritt, in dem der Natriumsulfat- haltige „Salzkuchen“ mit Kalk und Kohle gemischt gebrannt wurde. Dadurch wird das Sulfation zum Sulfidion reduziert und anschließend das Karbonat gebildet. Dabei laufen folgende Reaktionen parallel ab:

Die verbleibende „schwarze Asche“ enthielt das Soda, das leicht mit Wasser herausgelöst werden konnte, und eben das Kalziumsulfid. Das Leblanc- Verfahren war durch das entweichende Chlorwasserstoffgas äußerst umweltschädigend und auch die zunächst auf Halden gekippten, Kalziumsulfid- haltigen Rückstände setzten bei ihrer Verwitterung an der Luft höchst giftigen Schwefelwasserstoff frei. Daher war man natürlich froh, wenn man die Rückstände los wurde und das Kalziumsulfid zu anderen Zwecken sogar noch verkaufen konnte.

Nachdem das Solvay- Verfahren zur Soda- Herstellung das Leblanc- Verfahren abgelöst hatte, wurden das eingangs freigesetzte Chlorwasserstoffgas bzw. die daraus gewinnbare Salzsäure zu den eigentlichen Hauptprodukten des Leblanc- Verfahrens. Man stellte daraus in großem Umfang Chlor und Chlorkalk her. Es besitzt heute in erster Linie historische Bedeutung, da es einen wichtigen Entwicklungsschritt in der Herausbildung der chemischen Industrie bildete. Doch zurück zur Nickel-Verhüttung…

Das reine Nickelmetall konnte aus dem so erzeugten Rohnickel sowohl durch naßchemische Verfahren als auch durch Elektrolyse hergestellt werden. Bei ersterem ist die größere Widerstandsfähigkeit des Nickels gegenüber Säuren im Vergleich mit Eisen von Vorteil. Nach Ausfällung des Kupfers wird das Nickelmetall aus ammoniakalischer Lösung niedergeschlagen. Zur Gewinnung von Nickel durch Elektrolyse benutzte man Anoden aus einer Nickelkupferlegierung. Der Elektrolyt bestand aus den betreffenden Metallchloriden (Meyer´s Lexikon, 1905).

Laut Auszeichnung der Deutschen Fotothek 2017 stammt dieses Foto von E. Nosko, 1982, aus der Nickelhütte St. Egidien. Wir sind uns aber bei der Zuordnung dieses Fotos aber nicht sicher, ob Eugen Nosko hier nicht in einem anderen Hüttenwerk fotografiert hat. Auch ehemalige Mitarbeiter der Hütte haben uns inzwischen darauf aufmerksam gemacht, daß dieses Foto nicht in St. Egidien aufgenommen wurde.

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103074

Laut Auszeichnung der Deutschen Fotothek 2017 ebenfalls eine Aufnahme aus der Nickelhütte St. Egidien von E. Nosko, 1982. Das sieht uns sehr nach einer Elektrolyse- Anlage aus, die es z. B. in Aue, nicht aber in St. Egidien gegeben hat. Auf unsere Anfrage hin teilte uns aber die Nickelhütte Aue GmbH mit, daß die beiden Fotos auch nicht in Aue aufgenommen worden sind. Wir bleiben dran !

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103078

In der oben schon zitierten Miszelle aus Dingler´s Polytechnischem Journal von 1880 wird auch der damals übliche naßchemische Aufbereitungsweg etwas näher beschrieben: „Die… gepulverten Erze werden in ein gleiches Gewicht Schwefelsäure von 56 bis 66° B. eingerührt. Die Masse erhitzt sich stark und wird in weniger als ¼ Stunde fest. Aus der durch Auskochen mit Wasser erhaltenen Lösung scheidet sich auf Zusatz einer dem vorhandenen Nickelsulfat äquivalenten Menge Ammoniumsulfat nach der Concentration schwefelsaures Nickel-Ammonium aus, das durch nochmaliges Umkrystallisiren chemisch rein erhalten wird.

Zur Gewinnung von metallischem Nickel wird die saure Sulfatlösung mit einer dem darin enthaltenen Nickel äquivalenten Menge von oxalsaurem Alkali gekocht, bis das Nickel völlig als Oxalat ausgeschieden ist. Der Niederschlag wird nun mit der erforderlichen Menge Soda und Potasche in gesättigter Lösung bei etwa 110° behandelt, die so wieder abgeschiedene Oxalsäure zu neuer Fällung benutzt, das kohlensaure Nickel aber in bekannter Weise zu Metall reducirt.“

Um hochreines Nickelmetall (99,99%) zu erzeugen, wird heute das nach Ludwig Mond als „Mond- Verfahren“ bezeichnete, chemische Verfahren angewandt. L. Mond entdeckte 1890 die unter Normalbedingungen flüssige und hochtoxische Verbindung Nickel- Tetrakarbonyl Ni(CO)₄, welches sich aus pulverisiertem Rohnickel im Kohlenmonoxid-Strom relativ einfach erzeugen läßt und das schon bei 80°C verdampft. Eine solche, instabile Verbindung bildet nur das Nickel, so daß nach dem Abfiltern des Flugstaubs, in dem alle anderen Beimengungen gebunden sind, durch Zersetzung des Nickeltetrakarbonyls bei 180°C hochreines Nickelmetall übrigbleibt.

Hauptnickelerz in Callenberg war also der Garnierit, wie oben schon erläutert mineralogisch ein Gemenge, vorallem aus Népouit (Ni, Mg)₆ [(OH)₈ Si₄O₁₀] (mit bis zu 46 % Nickelgehalt) und Willemseit (Ni, Mg)₃ [(OH)₂ Si₄O₁₀] (mit bis zu 29 % Nickelgehalt). Daneben setzt sich das Roherz aber auch aus Serpentin bzw. Antigorit (Mg, Fe)₃Si₂O₅(OH)₄, Talk Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂, Smektit oder Montmorillonit (Na, Ca)_0,3(Al, Mg)₂Si₄O₁₀(OH)₂ • nH2O, Chlorit (Fe, Mg, Al)₆(Si, Al)₄O₁₀(OH)₈, Sepiolith Mg₄Si₅O₁₅(OH)₂ • 6 H₂O und weiteren Mineralen zusammen, so daß der tatsächliche Nickelgehalt des Roherzes im Mittel weitaus niedriger ist.

Mit 800 ppm bis maximal 1.500 ppm (0,8% bis 1,5%) mittlerem Nickelgehalt lag die Konzentration im Roherz von Callenberg kaum doppelt so hoch, wie zur Verhüttung mindestens erforderlich und eine Größenordnung niedriger, als in den Ende des 19. Jahrhunderts in Neukaledonien abgebauten Reicherzen. Die Nickelhydrosilikaterze von Callenberg waren daher nur als Armerze zu bezeichnen. Eine weitere Aufkonzentration des Roherzes vor der Verhüttung erwies sich trotz vieler Versuche als nicht möglich, so daß die gesamte Fördermenge danach einem „pyrometallurgischen Prozeß“ unterzogen werden mußte.

Als Nebenbestandteil konnten aber die überwiegend limonitisch zersetzten Eisenerze mit gewonnen werden. Wie wir gleich sehen werden, war der Eisenanteil für die Verhüttung sogar sehr wichtig, um den Schmelzpunkt der Schlacken zu reduzieren und die Trennung der Metalle von den Schlacken zu ermöglichen.

Eine zusammenfassende Beschreibung der in St. Egidien angewandten, technologischen Prozesse zur Aufbereitung und Verhüttung findet man in J. Löhn, 1976. Aufgrund der unterschiedlichen Erzqualitäten war zuerst eine Homogenisierung des Roherzes erforderlich, die nach dem Mischbettprinzip über zwei Halden in der Erzlagerhalle der Hütte erfolgte. Dort befanden sich auch die Hochbunker für die Zuschläge, die über Dosierbandwaagen der Möllerung zugeführt wurden. Dem Roherz wurden 5% Kalksand und im Schnitt etwa 13% „Mittelprodukt“ (dazu weiter unten) zugemischt, außerdem etwa 43% Koksgrus als Brennstoff. Der Brennstoff wurde anteilig bereits in den Tagesbunkern zugemischt, um ein Anbacken des meist feuchten Roherzes in den Bunkern zu verhindern.

Mit der sich nun anschließenden „pyrometallurgischen Aufbereitung“ war gemeint, daß die mineralischen Bestandteile des Erzes bis an ihren Schmelzpunkt erhitzt wurden. In der Schmelze brechen die chemischen Bindungen der Elemente in den Mineralen auf und es entstehen frei bewegliche Ionen. Beim Abkühlen des schmelzflüssigen Gemisches bilden sich dann neue chemische Verbindungen. Insbesondere die unedlen Metalle Kalzium, Magnesium und Aluminium, aber auch das Eisen, werden dabei in Silikaten gebunden, aus denen sich die Schlacke im Wesentlichen zusammensetzt. Die mineralischen Bestandteile der Schlacken sind je nach Verhüttungsprozeß natürlich sehr verschieden; sie enthalten aber oft Olivine, wie Fayalit (Fe₂SiO₄) und Forsterit (Mg₂SiO₄), oder Pyroxene, wie Augit oder Enstatit (Mg₂Si₂O₆).

Während die Magnesiumsilikate Forsterit erst bei 1.890°C und Enstatit bei etwa 1.420°C schmelzen, liegt der Schmelzpunkt des Eisenolivins Fayalits schon bei 1.205°C. Bei einer Ofentemperatur um 1.300°C liegen diese Minerale also in mehr oder weniger schmelzflüssiger Form vor und dies umso dünnflüssiger, je höher der Eisenanteil ist. Durch Zusätze von kalzium- oder aluminiumhaltigen Materialien kann der Schmelzpunkt noch weiter abgesenkt werden, so daß man je nach Temperatur immer ausreichend dünnflüssige Schlacken erhalten kann. In dieser flüssigen Schmelze trennen sich dann gravitativ die schwereren Bestandteile, die nach unten sinken, von den leichteren, die oben „aufschwimmen“. So kann im Schachtofen die Schlacke oben, das Metall unten abgestochen werden.

Ein paar typische Schlacken- Fundstücke von der Nickelbahntrasse am Steinberg.

Das hier in St. Egidien angewandte Krupp- Rennofen- Verfahren wurde von unseren Vorfahren bereits seit der Antike, vorallem jedoch zur Eisenerzeugung eingesetzt. Es beruhte im Wesentlichen darauf, daß in kleinen Schachtöfen durch Einblasen von Luft die Brenntemperatur so weit erhöht wurde, daß Eisenerze reduziert und das entstehende Roheisen knapp unterhalb seiner Schmelztemperatur (zirka 1.450°C) halbflüssig wurde. Das Produkt dieses Schmelzprozesses ist daher kein Roheisen, sondern eine mit Schlacke durchsetzte „Stahl- Luppe“, die erst durch Ausschmieden gereinigt werden mußte. Diese schwammartigen Eisenbrocken entstehen durch direkte Reduktion aus dem Erz ohne Aufschmelzen des Eisens. Eine Erklärung aus einem Forschungsbericht von 1965 (40137, Nr. 118) finden wir recht treffend, in der die Luppenbildung als „Koagulation von Metallteilchen beim Austreiben der Gangart“ und gewissermaßen als „umgekehrte Emulgation“ beschrieben wird.

In St. Egidien dienten dazu (ab 1974) insgesamt drei Drehrohröfen mit 4,2 m Durchmesser und zirka 90 m Länge.

Im Weiteren laufen nun die folgenden chemischen Prozesse ab, die uns als „Hochofenprozeß“ im Prinzip noch aus dem Chemieunterricht bekannt sind. Zunächst erfolgt bei Überschuß an Kohlenstoff die Verbrennung (als thermische Energiequelle) unvollständig und das Ofengas reichert sich dadurch mit Kohlenmonoxid an, welches als Reduktionsmittel fungiert:

In der anschließenden Phase erfolgt die Reduktion der Metalloxide. Die Herstellung des Nickelsulfids als Zwischenprodukt, wie oben beschrieben und früher oftmals angewandt, ist dabei nicht erforderlich; jedenfalls haben wir bislang nirgendwo gelesen, daß man in St. Egidien Kalziumsulfid o. ä. zugesetzt habe. Als einzige Schwefel- Quelle hätte der Brennstoff selbst (Steinkohlenkoks) infrage gekommen sein können.

Eisen-III-Oxid und Kohlenmonoxid		(Roh-) Eisen und Kohlendioxid
Fe2O3 + 3 CO		2 Fe + 3 CO2
Nickel-II-Oxid und Kohlenmonoxid		Nickel und Kohlendioxid
NiO + CO		Ni + CO2

Dabei entsteht zunächst der sogenannte „Eisenschwamm“, ein poröses Gemenge aus Schlacke und Eisen, letzteres legiert mit dem Nickelmetall.

Der Ofenaustrag nach der Verhüttung. Mineralienkabinett St. Egidien.

Um herauszufinden, wie man das Nickel am besten und gründlichsten aus dem Erz herausholt, wurden immer wieder neue Untersuchungen angestellt (z. B: 40137, Nr. 088, Nr. 118, Nr. 130, Nr. 151 sowie 40141, Nr. 42 aus den Jahren 1949 bis 1973). Dabei stellte man fest, daß für das Nickelausbringen einerseits ein hoher Eisengehalt des Roherzes und andererseits eine „Aufkohlung“ des Eisens von Bedeutung war. Die Aufkohlung des Eisens bildete die zweite Phase der Verhüttung und lief im mittleren Teil der Drehrohröfen im Prinzip nach folgendem Muster ab:

Eisen und Kohlenmonoxid		Eisenkarbid und Kohlendioxid
3 Fe + 2 CO		Fe3C + CO2

Das kohlenstoffhaltige Eisen wurde auch als „Mittelprodukt“ bezeichnet. Die Aufkohlung war auf sehr geringe Mengen (auf etwa 0,7% bis 1,3% Kohlenstoffgehalt) beschränkt und Karbide entstanden höchstens unbeabsichtigt. Dieses Eisen ist im Drehrohrofen bei knapp unterhalb seiner Schmelztemperatur (zirka 1.450°C) nur halbflüssig. Bei dem oben so schön als „umgekehrte Emulgation“ beschriebenen Vorgang, bei dem sich aufgrund der ihnen eigenen Oberflächenspannung aus den vielen kleinen „Tröpfchen“ zähflüssigen Eisens immer größere Tropfen „zusammenballen“, wird auch das reduzierte Nickelmetall gewissermaßen „ausgewaschen“. Dieser Prozeß wird in den Berichten aus den 1960er Jahren auch als „Sphärodisierung“ bezeichnet.

Im Ergebnis entstehen dann die sogenannten „Luppen“, die zwar immer noch mit der teigigen Schlacke vermengt sind, aber stofflich vollkommen von den silikatischen Bestandteilen abgeschieden vorliegen. Wie schon bemerkt, durfte die Maximaltemperatur im Drehrohrofen dabei 1.350°C nicht überschreiten, da sonst das Eisen so flüssig wird, daß es sich als Roheisen gänzlich von der Schlacke trennt und nach unten abfließt, ohne das erst bei noch etwas höherer Temperatur (1.470°C) schmelzende Nickel „aufzusaugen“.

Auch die Abkühlung durfte nicht zu schnell erfolgen, da das Eisen sonst ein austenitisches Gefüge bildet und unmagnetisch bleibt, was sich auf die nachfolgende Scheidung negativ ausgewirkt hätte. Insgesamt war ein Verhältnis Fe : Ni von wenigstens 9 : 1 im Roherz erforderlich, damit das funktionierte. Außerdem mußte auch auf das Mengenverhältnis der Erdalkalioxide MgO und Al₂O₃ im Roherz geachtet werden, wobei MgO um den Faktor 2,5 überwiegen und insgesamt zu etwa 16% bis 20% enthalten sein sollte. Andernfalls verschoben sich die Erweichungspunkte und die Viskosität des Ofeninhaltes, was sich negativ auf den Reduktionsprozeß und auf die Luppengröße auswirkte.

Grobluppen. Mineralienkabinett St. Egidien.

Abgesiebte Feinluppen. Mineralienkabinett St. Egidien.

Für die Zusammensetzung der auf diesem Wege separierten Rohluppe wird 1963 (40137-1, Nr. 130) ein mittlerer Gehalt von 74,0% Eisen und 5,62% Nickel angegeben. In einem undatierten Bericht über Probleme bei der Erzaufbereitung (40137, Nr. 162) wird ein Ausbringen von etwa 78% des im Roherz enthaltenen Nickels genannt. Löhn führt 1976 an, daß man im Jahr 1973 ein Ausbringen von 82,3% erreicht habe.

Im Anschluß an die Roherzverhüttung nach diesem Verfahren wurde das abgekühlte Gemenge aus Schlacke und Luppen aufgemahlen und mittels Magnetscheider getrennt. In einem Gutachten über „Erzressourcen und Rohstoffversorgung der Nickelhütte S. Egidien nach 1990“ (40137-1, Nr. 1276) fanden wir die Angabe, daß im Jahr 1979:

• 37.256 t Eisen- Nickel- Luppen mit einem mittleren Nickelgehalt von 6,14% erzeugt wurden, wovon
•   2.044 t sogenannte „Grob- Luppen“ mit einem mittleren Nickelgehalt von 9,06% gewesen sind.

Löhn führt für das Jahr 1973 folgende Angaben auf:

• 71,6% Schlacke (mit 0 bis 2,5 mm Korngröße) mit noch 0,27% Ni- Gehalt,
• 15,6% Staub und Schlamm mit noch 0,33% Ni- Gehalt,
•   1,3% Grobluppen (über 2,5 mm Korngröße) mit 11,56% Ni- Gehalt und
• 11,5% Feinluppen (mit höchstens 2,5 mm Korngröße) und 6,72% Ni- Gehalt.

Nach der Scheidung des Mahlguts verblieben die silikatische Schlacke einerseits und die magnetischen Luppenkörnchen andererseits, welche als Ferronickel- Legierung weiter verarbeitet werden konnten. War der Anteil austenistischer Eisen- Nickel- Luppen in der abgeschiedenen Schlacke zu groß, wanderte das Material als „Konzentrat“ oder auch „Mittelprodukt“ wieder zurück in den Ofen. Das wurde natürlich nicht gern gesehen, da sich dadurch der erreichbare Roherz- Durchsatz der Drehrohröfen verringerte.

Forschungsaufträge an das Freiberger Institut für Nichteisenmetalle (FNE) befaßten sich schon in den 1950er Jahren auch mit der Erzeugung von Reinstnickel (40141, Nr. 1-42). Aber erst 1979 begann man in St. Egidien mit der Produktion von Nickel mit hohem Reinheitsgrad. Dazu hatte man das sogenannte „Verblase- Verfahren“ entwickelt. Dabei wurden in eine Schmelze aus den separierten Grobluppen Druckluft und Feinluppen eingeblasen, was zu einem „Verbrennen des Eisenanteils“ und damit zu einer weiteren Anreicherung des Nickels führte.

Dieser Prozeß verläuft autotherm, d. h. aufgrund der Verbrennungswärme des Eisens war nach dem Anfahren der Öfen keine zusätzliche Brennstoffzufuhr mehr erforderlich. Die Grobluppen enthielten etwa zu einem Achtel (< 12,5%) Nickel, so daß wir diesen Prozeß schematisch so erläutern können:

Eisen- Nickel- Luppen und Sauerstoff		Eisenoxid und Nickel
8 Fe + Ni + 6 O2		4 Fe2O3 + Ni

Sicherlich wurde auch ein Teil des Nickels dabei wieder „verbrannt“, in der Summe kam es jedoch zu der angestrebten Anreicherung des Nickels in der Schmelze.

Dabei konnten im Jahr 1979 eine Menge von

• 2.830,25 t „FeNi50“ mit einem mittleren Nickelgehalt von 54,83% und von
•    788,44 t „FeNi30“ mit einem mittleren Nickelgehalt von 43,71%

produziert und vorwiegend an die Edelstahlwerke in Freital geliefert werden. Der „Rest“ von 36.438,7 t Ferronickel- Schlacke mit einem Nickelgehalt von nur noch 0,89%, aber einem Eisengehalt von bis zu 55%, wurde an die Maxhütte Unterwellenborn geliefert und dort in der Stahlerzeugung eingesetzt.

Ferronickel FeNi30 nach der Verhüttung. Mineralienkabinett St. Egidien.

Das Endprodukt: Ferronickel FeNi30, aufgesägtes und poliertes Stück. Mineralienkabinett St. Egidien.

Zur Ausnutzung der Kapazitäten des Betriebes wurde außerdem schon 1968 mit der Mineralwollerzeugung aus den anfallenden Schlacken und 1979 mit der Strahlmittelproduktion (Strahlsand) begonnen.

Als „Schlacken“ werden die mineralischen Rückstände der Verhüttungsprozesse bezeichnet. Da es eine Vielzahl von Erzen und dementsprechenden Verhüttungsprozessen gibt, kommt es auch zu vielen verschiedenen Schlackebildungen. Primäre Schlackenminerale, welche unmittelbar beim oder nach dem Schmelzprozeß entstehen, sind z. B. Olivine, wie Fayalit und Forsterit sowie die Minerale der Pyroxen- Gruppe (z. B. Augit...) als die verbreitetsten Vertreter.

Die bei Verhüttungsprozessen angefallene Schlacke ist nun kein „Abfall“. Die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Schlacke lassen es nämlich zu, aus ihr Formkörper relativ hoher Härte und chemischer Resistenz mit geringer Verschleißneigung zu gießen. Diese „Schlackesteine“ wurden früher recht häufig im Straßen- und Gebäudebau verwendet, sind heute aber ungebräuchlich geworden. Gemahlen werden manche Schlacken noch heute als Splitt und Schotter im Wegebau verwendet. Nachdem die latenthydraulischen Eigenschaften mancher Schlacken erkannt wurden, wurden sie auch als Zuschlagstoff in der Zementindustrie verwendet. Phosphatreiche Schlacke aus dem Thomas- Verfahren wird sogar als Düngemittel eingesetzt. (mineralienatlas.de)

In St. Egidien wurde die meist feinkörnige Schlacke zunächst gesintert und anschließend unter Zugabe von etwa 10% Silikomanganschlacke aus Lippendorf und etwa 50% Basaltschotter in Kupolöfen aufgeschmolzen. Die Schmelze wurde direkt aus dem Ofen auf „Mehrwalzenschleuderer“ aufgegeben, verbleibende Schlacke- Tropfen wurden von den gebildeten Fasern durch rechtwinklig dazu eingeblasene Druckluft getrennt und die Mineralfasern auf einem umlaufenden Drahtgliederband abgeschieden. Um die Vliesmatten zu Platten zu härten, wurden Öle und Phenolharze aufgesprüht und die fertig konfektionierten Platten in Härtekammern getrocknet.

Für Strahlsande aus Rennofenschlacken entstand durch das Verbot von Silikose- gefährlichen Strahlsanden (aus Quarzsand u. ä.) ein großer Bedarf. Die Mineralwolle- Vliese und Platten waren als Dämmstoff begehrt und ersetzten die viel teureren und nicht brandbeständigen Plasteschäume als Dämmstoffe.

Trotz der Abgabe dieser Nebenprodukte belief sich der Herstellungspreis bereits 1979 auf 25.935 (DDR-) Mark pro Tonne Nickel. Aufgrund des erforderlichen Neuaufschlusses weiterer Teillagerstätten, abnehmender Metallgehalte im Erz und steigender Energiepreise rechnete man schon damals mit einer Kostensteigerung bis auf über 53.500 Mark pro Tonne Nickelmetall bis 1990 (40137-1, Nr. 1276).

Auf gleicher Zeitachse wie unten bei den Fördermengen haben wir hier die Förderkosten aufgetragen. Die Kostenangaben sind auf Tonnen Nickelmetall in den Rohluppen umgelegt und natürlich in Mark der DDR angegeben. Der rapide Anstieg während der letzten Betriebsjahre ist ersichtlich.

Die oben genannte Menge von etwa 2.500 t Jahresproduktion umfaßte etwa 24% des Bedarfes in der DDR. Der Hauptanteil von etwa 4.000 t pro Jahr wurde als Nickelmetall aus der SU importiert, daneben zirka 1.375 t als Erzkonzentrat aus Kuba. Die Nickelhütte Aue steuerte weitere etwa 500 t pro Jahr bei. Aufgrund des steigenden Bedarfes wurde eine „Versorgungslücke“ von zirka 1.000 t Nickel pro Jahr im Jahr 1992 befürchtet, die man nur durch Importe vom „freien Markt“ – sprich, durch Kauf gegen immer zu knappe Valuta – hätte decken können (40137-1, Nr. 1276).

Der letzte Planentwurf von 1989 wies für den Hüttenbetrieb in St. Egidien noch eine Belegschaft von insgesamt 983 „VbE“ (Vollbeschäftigten- Einheiten) aus (40095, Nr. 2403).

Aus den fünf Teillagerstätten wurden von 1960 bis 1990 die folgenden Mengen der Metalle gewonnen (Angaben aus geo-archiv.de, nach Krümmer, 2001, sowie nach Löcs, 2014):

Jährliche Fördermenge an Nickel-Roherz und dazu erforderliche Abraumbewegung über die 30jährige Dauer des Erzabbaus in der Grube Callenberg. 1978 wurde mit über 450.000 Tonnen das Maximum erreicht.

Die Produktion in der Nickelhütte St. Egidien wurde 1990 eingestellt, die Hütte aus dem Bergbau- und Hütten- Kombinat herausgelöst und in die Industriegesellschaft St. Egidien mbH überführt, welche dann mit dem Abriß nicht mehr benötigter Werksanlagen und der Wiederurbarmachung aufgelassener Tagebaue begann. 1997-1998 ging dieser Betrieb durch einen Beschluß des Kreistages Chemnitzer Land in kommunalen Besitz über (40137).

Wohl als kleine Präsente für verdiente Mitarbeiter gab es kleine Fotosammlungen, wie diese hier.
Original in der Sammlung M. Och, Meerane.

In den Jahren nach 1998 steigt der Bedarf an Nickel sowohl in den westlichen Industrieländern, wie auch – nach der Asienkrise – in den Schwellenländern in Ostasien. Gleichzeitig fanden in Kanada erneut Streiks statt und in Australien kommt es während der Anlaufphase mehrerer Verarbeitungsanlagen für Nickelerze zu Schwierigkeiten. Dadurch erreichte der Weltmarktpreis im Jahr 2008 ein Allzeithoch von bis zu 56.000,- US-Dollar pro Tonne Nickelmetall (DERA, 2013).

Preisentwicklung für Nickelmetall an den Börsen (gelb: nominell, blau: reale, inflationsbereinigte Preise),
nach BGR / DERA, 2013

Immerhin hatte die Deutsche Rohstoff AG einen Aufsuchungsantrag beim Sächsischen Oberbergamt für die Teillagerstätten Kuhschnappel und Kiefernberg gestellt, die Rechte jedoch 2011 an die australische Proto Ressources and Investments AG abgetreten (u. a. Freie Presse, 2013).

Die Finanzkrise 2009 und die „Schuldenkrise“ 2011 führten wieder zur Minderung der Nachfrage nach dem Stahlveredler und damit auch zum Sinken der Handelspreise bis auf ein Minimum von 10.250,- Dollar pro Tonne. Dazwischen hatte der Handelspreis aber noch einmal 30.000,- US-Dollar pro Tonne Metall erreicht (DERA, 2013). Aktuell bestehen – auch aus diesen Gründen – keine Aufsuchungsbewilligungen nach § 7 BBergG für diese Lagerstätten mehr (JB SOBA, 2016).

Wir folgen der ehemaligen Erzbahntrasse und beginnen im Süden an der einstigen Nickelhütte in St. Egidien.

Dieses Schild haben wir in der kleinen Ausstellung in Reichenbach gefunden.

Dort haben wir auch diese Aufnahme abfotografiert: Der rechts unten genannte Fotograf war Betriebselektriker in der Hütte, offenbar schwindelfrei und ohne Höhenangst. Aufgrund erforderlicher Instandhaltungsarbeiten am 140 m hohen Schornstein hatte er die Gelegenheit, diesen Blick in nordwestliche Richtung auf die Abteilung Rohhütte festzuhalten. Rechts verläuft am Feldrand die heutige Achatstraße, parallel verlief die Nickelbahntrasse zum Werk. Am oberen Bildrand ist die Schlackeverladung am Endgleis der Werkbahn zu erkennen. Am unteren Bildrand sind die drei Drehrohröfen zu sehen, von denen zuletzt nur noch einer in Betrieb stand. Sie enden im quer dazu stehenden „Ofenaustragsgebäude“, in dem die Kühlung erfolgte. Von dort wurde der Ofenaustrag nach rechts zur „Zerkleinerung“ mit Bunkeranlagen und drei Kugelmühlen (neben der Straße) transportiert. Weiter ging es quer über den Hof mit den Bandbrücken IX und IXa zu dem hohen Gebäude (mit dem Stern auf dem Dach), in dem sich die Magnetscheidung befand.

So sah sie aus: Werkseinfahrt zum VEB Nickelhütte St. Egidien. Bildquelle: Sächsisches Staatsarchiv, Bergarchiv Freiberg, Bestand 40095-2 (VEB Bergbau- und Hüttenkombinat Albert Funk Freiberg), Nr. O2762, undatiert, aber vermutlich aus den 1970er Jahren.
Dieselbe Aufnahme gibt es auch in der  Fotosammlung.
Weitere darin enthaltene  Fotos.

Die Werksanlagen haben sich völlig verändert. Nur die Bruchsteinmauer hinter der Werkseinfahrt ist noch dieselbe, wie auf dem alten Foto oben… Mineralwolle und Dämmstoffe werden aber auch heute noch hier produziert (knauf.com).
 

Von der Achatstraße aus kann man hier herumlaufen und noch einen Blick aus der Nähe auf die Bruchsteinmauer werfen, die das Planum des Hüttengeländes zum Tal des Kuhschnappler Baches hin abstützte.
  

Ein Stück oberhalb an der Achatstraße steht auch noch ein Pförtnergebäude, allerdings sind auch hier längst neue Mieter eingezogen.
 

Oberhalb des Werkes steht ein alter Hochbehälter. Die Felder müssen gemäht sein, sonst kommt man schlecht hier hin, aber von hier aus hat man eine prima Aussicht…
 

…hinunter auf das ehemalige Hüttengelände.
 

An kühlen Tagen mit klarer Sicht kann man über das Erzgebirgische Becken hinweg von hier aus bis zum Erzgebirgskamm schauen. In der Ferne hier der Geyer’sche Wald.
 

In Richtung Südwesten sieht man die Mündung des Lungwitzbach- Tales zur Zwickauer Mulde und auf dem Höhenrücken dazwischen den Bismarck- Turm bei Glauchau.
 

Vor uns am Feldrand der Autobahnzubringer (S255) und direkt dahinter eine Deponie. Die wurde offenbar schon als Schlackehalde der Hütte neben der Straße und der Trasse der früheren Nickelbahn angelegt und ist heute abgedeckt und eingezäunt.
  

Die Nickelhütte in St. Egidien 1962, Ansicht von Süden. Auf dem Hügelkamm direkt zwischen den beiden Schornsteinen erkennt man die Gebäude des Hochbehälters, an dem wir gerade gestanden haben.
Foto: St. Köhler
  

Nicht nur bei Inversionswetterlage im Lungwitztal sah es eher so aus (Ansicht von Nordosten).
Foto: St. Köhler, 1967
  

Noch eine historische Aufnahme des Hüttenwerkes, Ansicht von Osten. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103063

Eine ähnliche Ansicht des Werkes aus der  Fotosammlung. Bildquelle: Sammlung M. Och, Meerane.
Weitere darin enthaltene  Fotos.

Roherzverladung am Hüttenwerk. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103079

Einer der Drehrohr-Öfen. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103061

Der Ofenmann entnimmt eine Materialprobe aus dem Rennofen. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103090

Die Mineralwolle- Anlagen. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103088

Die Mineralwolle- Anlagen. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103085

Machen wir uns auf die nächste Wegstrecke: Die Bahntrasse verlief zunächst parallel zur heutigen Achatstraße. Oberhalb der Deponie ist sie anhand der Baumreihe links neben der Straße noch wiederzufinden.
  

Mangels einer Weiternutzung ist der Bahndamm in diesem Abschnitt allerdings völlig verwildert… Unten im Bildvordergrund ist noch das Fundament eines Oberleitungsmastes sichtbar.
 

Hier schlagen wir uns nicht durch…
 

…sondern folgen lieber dem Straßenverlauf bis zur Einmündung der Lobsdorfer Straße. Bei Google- Maps wird dieser Weg in Lobsdorf als Berggasse benannt.
 

An dieser Einmündung des breiten Wirtschaftsweges wird die einstige Bahntrasse (Baumreihe rechts im Hintergrund) heute durch ein Druckentlastungsbecken für die Straßen- Kanalisation abgeschnitten.
  

Über den Wirtschaftsweg gelangen wir von hier zurück zur Straße, holen unser Auto nach und biegen weiter oben zunächst in Richtung Hinter- Grumbach und Glauchau ab, um den Trassenverlauf wieder zu erreichen.

Die BAB 4 durchschneidet den alten Trassenverlauf - östlich dahinter erreicht man die beiden Tagebaue Callenberg Süd I und II, heute das Naherholungsgebiet Stausee Oberwald.

Hier stehen wir unmittelbar südlich der BAB4 auf der Straße nach Glauchau und haben die Unterführung der alten Bahntrasse gefunden.
 

Die Straßenbrücke hat man offensichtlich nicht zurückgebaut. Wie man an ihrer Südseite sieht, wurde, um die Steigung etwas zu mindern, die Trasse hier mehr als 5 m in das Gelände eingetieft.
 

Die andere Seite bietet leider auch keine sichere Abstiegsmöglichkeit…
 

…und zur Autobahn hin sehen wir von oben nur noch einen Wasserdurchlaß. Man hätte glatt eine Wildbrücke sparen können, wenn man beim sechstreifigen Ausbau der A4 diesen Durchgang etwas breiter belassen hätte – vielleicht schlüpft aber der eine oder andere Hase trotzdem hier durch.
  

Also genießen wir von hier aus noch einmal den Rückblick nach Süden zu unserem Startpunkt; hinunter nach St. Egidien mit dem Schornstein des ehemaligen Hüttenwerkes. Links dahinter am Horizont der Auersberg und der markante Turm etwa in der Bildmitte ist schon der Förderturm vom einstigen Martin Hoop Schacht bei Zwickau.
 

Nach Südwesten können wir in der Baumlücke den Bismarck- Turm in Glauchau heranzoomen. Dann steigen wir wieder ins Auto, unterqueren an der Abfahrt Hohenstein-Ernstthal die A4 und biegen nach Grumbach ab.
 

Nördlich der BAB 4, am Ortseingang von Grumbach (Am Kiefernberg) steht die Brücke der Nickelbahntrasse ebenfalls noch, nur verläuft die Trasse hier im Taleinschnitt des Callenberger Bachs auf einem Damm und überquert die Straße oben. Links und rechts sind schon private Grundstücke und wir respektieren die Schilder…
 

…und halten nur noch schnell den Fotoapparat auf den sich in Richtung Nordosten langsam wieder abflachenden Bahndamm. Dann drehen wir um und parken in Obercallenberg.
 

Auch die Brücke an der B180 von Hohenstein nach Waldenburg steht noch, nur führte hier das Gleis wieder unten hindurch.
 

Auf der anderen Straßenseite führt dieser Weg an der Südseite der Trasse entlang bergab...
  

…was uns noch mal einen Blick auf die Brücke und den Geländeeinschnitt erlaubt.
 

Der ist zunächst noch einige Meter tief, aber der schattige Grund ist hier weniger stark verwachsen, so daß man das alte Gleisbett zwischen zwei Drainagegräben noch recht gut sehen kann.
 

Der Weg führt mit der Geländeneigung recht schnell bergab, so daß wir am Wegesrand neben dem Gleisbett auch wieder ein paar Oberleitungsmast- Fundamente finden können.
 

Jetzt haben wir gleich das Ende des Fahrweges erreicht. Aus dem Geländeeinschnitt links ist schon fast wieder ein Damm geworden.
 

Vom Wendeplatz am Ende des Anglerweges führt ein Fußweg weiter und die Birken links zeigen, daß uns dort die Bahntrasse jetzt auf einem flachen Damm weiter begleitet.
 

Aha: Auch das westliche Hochufer am Stausee Oberwald ist komplett eingezäunt. Jedenfalls wissen wir nun, warum der Weg so heißt.
  

Einen Blick auf die Wasserfläche erhascht man von dem Fußweg aus immerhin schon mal.
  

Dann erreicht man das Westende der Dammkrone. Außerdem ist hier an der Reichenbacher Straße in Obercallenberg auch ein (kostenpflichtiger) Parkplatz zu finden und einige Tafeln erklären uns, was heute hier lebt und wächst…
 

…und wie der See entstanden ist. Auch wir fügen jetzt ein paar ältere Fotos vom Nickelerzabbau ein…

Leerfahrt mit Flachwagen, Aufnahme um 1963. Von uns abfotografiert in der Ausstellung in Reichenbach.

Im Tagebau zieht noch eine Dampflok die Loren der 600 mm-Werkbahn. Foto: St. Köhler 1966.
   

Ein UB 162 mit Hochlöffel und eine Raupe C100 von Nahem im Erztagebau. Foto: E. Nosko, 1982

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103096

http://www.deutschefotothek.de/documents/obj/87103056

Der letzte Erzzug aus dem Tagebau Callenberg Süd II. Von uns abfotografiert in der Ausstellung in Reichenbach.

Der Endpunkt der Erzbahntrasse im Norden: Vom Tagebau Callenberg Nord I führte sie noch am kleinen Tagebau am Erzkörper 7 vorbei und endete am Tagebau Nord II. An der Südwestseite der B180 nördlich von Callenberg in Richtung Waldenburg gibt es am Waldrand einen Wanderparkplatz, den man für den letzten Trassenabschnitt nutzen kann.

Der hier an der Nordseite der Grumbacher Straße einmündende Wirtschaftsweg, nur ein paar Meter westlich des Ortsausgangs in Reichenbach, folgt ebenfalls der alten Bahntrasse. Die Einfahrt ist breit genug, so daß man für die Dauer des Spaziergangs sein Auto auch an dieser Stelle einmal abstellen kann, ohne die Landwirte zu behindern.
 

Die Drainagegräben an beiden Seiten zeigen zuverlässig, daß der Weg dem alten Gleisbett folgt.
 

Ein Stück weiter biegt der Wirtschaftsweg dann doch wieder auf den Acker ab, während die alte Bahntrasse geradeaus weiterläuft.
 

Auch dieser Weg zwischen Callenberg und Reichenbach scheint viel begangen zu sein.
 

Linkerhand sieht man hinter den Feldern nun schon den Callenberger Kirchturm.
 

So geht es schnurgerade weiter nach Norden…
 

Dann quert ein anderer Wirtschaftsweg…
 

Dann ein Bogen nach Nordwesten…
 

...und ein Blick zurück nach Süden auf die dichte Baumreihe entlang der Nickelbahntrasse.
  

Dann geht es wieder geradeaus nach Nordwesten. Rechterhand im dichten Niederholz versteckt liegt hier das südöstliche Ende des ehemaligen Tagebaus Callenberg Nord I.
  

Auch der ist heute komplett eingezäunt, denn im Nordwestteil befindet sich heute eine Deponie. Im Vordergrund rechts ein Beobachtungspegel zur Grundwasserüberwachung. Die lichte Stelle hinter den Bäumen markiert die heute wassergefüllte, ehemalige Tagebaukontur.
 

Irgendwo dort drüben an der südöstlichen Böschung dieses Tagebaus befand sich übrigens die Krokoit- Fundstelle und noch heute gibt es offenbar „Mineral- Haie“, die Löcher in den Maschendraht schneiden und ihr Glück wieder versuchen wollen. Vielleicht haben aber doch nur die Wildschweine den Zaun unterwühlt – man weiß es nicht…

Mit einigen historischen Fotos schauen wir noch einmal auf den damaligen Tagebau zurück.

Etwas widersprüchlich fanden wir nur den Hinweis auf das Betretungsverbot einerseits und den Vorschlag, die Möglichkeiten zur ruhigen Beobachtung der Tiere und Pflanzen zu nutzen und zu genießen. Wie geht das eine ohne das andere…

Wir hoffen, daß wir unsere Leser auch mit diesem Beitrag wieder an ein Kapitel – diesmal der jüngsten – Bergbaugeschichte Sachsens erinnern konnten, auch wenn nur noch wenige Zeugnisse davon übriggeblieben sind.

Gerade die Bergbaufolgelandschaften waren für uns hier besonders interessant. Nicht nur in den früheren Braunkohlenrevieren sind nämlich Neuseelandschaften entstanden – auch hier rund um Callenberg. Wenngleich diese in ihrer Größe mit jenen nicht vergleichbar und selbst im Landschaftsbild eher wenig prägend sind, so sind sie doch noch immer wiederzufinden und haben ihren Charakter vollkommen gewandelt: Es sind grüne Oasen entstanden, die tatsächlich noch über einige Kilometer von der alten Nickelbahntrasse, wie mit einem grünen Band, untereinander verbunden sind. Zumindest noch teilweise… Was uns dabei nachdenklich gemacht hat, sind folgende zwei Punkte:

Was nützt der beste Naturschutz, wenn man ihn „wegsperrt“ ?  Die Neugierigen suchen sich ohnehin einen Zugang – die sind nicht aufzuhalten – und deshalb täte man gut daran, auch in Naturschutzgebieten Wege zu schaffen, hier vielleicht sogar einen gedeckten Beobachtungspunkt für Naturfreunde wie uns, um so den Zutritt auf einige wenige Abschnitte des Naturschutzgebietes zu kanalisieren, an denen kein Schaden angerichtet werden kann. Klappern gehört bekanntlich zu jedem Handwerk – unseres Erachtens genauso zum Naturschutz – und es ist nicht ausreichend, gelehrte Publikationen darüber zu schreiben. Die liest erfahrungsgemäß kaum einer…

Zum anderen sind wir enttäuscht, daß man das „Grüne Band“, das wir zwischen St. Egidien und der Autobahn im Süden und auch zwischen Reichenbach und Callenberg Nord I noch verfolgen konnten, inzwischen an mehreren Stellen durch Zäune oder Rodung durchtrennt hat. Dem Landschaftsschutzgebiet am „Erzkörper 7“ z. B. nützt es wenig, wenn es zunehmend isoliert auf der Hochfläche „herumliegt“. Die alte Nickelbahntrasse hätte eine prima Verbindung zwischen dem Lungwitztal, dem Oberwald und dem NSG am ehemaligen Tagebau Callenberg Nord II mit dem zum Muldental verbindenden Hellmannsgrund dahinter bieten können. Nicht nur für Wanderer, sondern eben auch für Tiere. Eigentlich schade…

Glück Auf !

J. B.

Allgemeine Quellen

1. callenberg.de
2. tillingen.de, bzw. sankt-egidien.bplaced.net
3. landkreis-zwickau.de
4. wikipedia.org
5. chemie.de
6. geo-archiv.de
7. mineralienatlas.de
8. mindat.org
9. mineralienkabinett.org (Mineralien- und Lagerstättenkabinett St. Egidien)
10. gerd-lintzmeyer.homepage.t-online.de (Baggertypen)
11. kohlebahnen.de, grubenbahn.de, ziegeleipark.de (historische Werkbahnen)
12. knauf.com
13. Sächsische Landes- und Universitätsbibliothek Dresden (SLUB), Fotothek und Kartenforum, u. a.:
    - historisches Bildmaterial: E. Nosko: Serien Industrieproduktion der DDR von 1967 bis 1984, Nickelhütte und Ausbildungsberufe: Metallurge für Hüttentechnik, Datierung: 1982
    - Geognostische Specialcharte des Königreichs Sachsen und der angrenzenden Länder-Abtheilungen, unter der Aufsicht des Königl. Saechs. Oberbergamtes bearbeitet von den Professoren C. F. Naumann und B. Cotta, herausgegeben von der Königl. Bergakademie zu Freiberg, gezeichnet und lithographirt von der Königl. Kameralvermessung zu Dresden, Blatt 15: Zwickau bis Zöblitz, 1846,
    - Geologische Karte des Königreichs Sachsen, Blatt 94: Section Glauchau-Waldenburg, 2. Auflage 1900 und Blatt 95: Section Hohenstein-Limbach, 2. Auflage 1901, geologische Bearbeitung von E. Danzig und Th. Siegert und Erläuterungen
    - Poenicke, G.A. (Hrsg.): Album der Rittergüter und Schlösser im Königreiche Sachsen nach der Natur neu aufgenommen von F. Heise, Architect. IV. Section: Erzgebirgischer Kreis. Leipzig, um 1860
14. zeno.org (Meyer´s Konversationslexikon, 6. Auflage, 1905-1909)
15. books.google.com (August Schumann: Vollständiges Staats-, Post- und Zeitungslexikon von Sachsen, Band 4, Gebr. Schumann Verlag, Zwickau, 1817 und Band 10, 1825)
16. W. A. Lampadius: Grundriß der allgemeinen Hüttenkunde zum Gebrauche bei Vorlesungen und zum Selbstunterrichte, Dieterich‘sche Buchhandlung, Göttingen, 1827
17. E. L. Schubarth: Handbuch der technischen Chemie zum Gebrauche beim Unterricht im Kgl. Gewerbeinstitut und den Provinzial-Gewerbeschulen des preuß. Staates, 2. Band, 3. Auflage, Berlin, 1839
18. B. Kerl: Handbuch der metallurgischen Hüttenkunde zum Gebrauche bei Vorlesungen und zum Selbststudium, Vierter Band, 2. Auflage, Leipzig, 1865
19. H. Lundborg: Über Nickelgewinnung, in: J. G. Dingler, E. Maximilian (Hrsg.): Dingler’s Polytechnisches Journal, Band 226, S. 643f, 1877
20. R. von Wagner: Der Numeїt, ein neuer Schmuckstein, in: J. G. Dingler, E. Maximilian (Hrsg.): Dingler’s Polytechnisches Journal, Band 229, S. 541, 1878
21. R. Flechner: Eigenthümlichkeiten des Vorkommens und Ausbeuteverhältnisse der Nickelfundstätten Europas, in: J. G. Dingler, E. Maximilian (Hrsg.): Dingler’s Polytechnisches Journal, Band 232, S. 256ff und S. 365ff, 1879
22. P. Martell: Über Nickel, in: J. G. Dingler, E. Maximilian (Hrsg.): Dingler’s Polytechnisches Journal, Band 337, S. 223ff, 1922
23. B. Neumann: Die ältesten Verfahren der Erzeugung technischen Eisens durch direkte Reduktion von Erzen mit Holzkohle in Rennfeuern und Stücköfen und die Stahlerzeugung unmittelbar aus dem Eisenerz, in: Freiberger Forschungshefte., Reihe D, Wirtschaftswissenschaften, Geschichte; Band 6, Akademie-Verlag Berlin, 1954
24. J. Löhn: Der VEB Nickelhütte St. Egidien, ein Beispiel für die komplexe Nutzung einheimischer Rohstoffe, in: Neue Bergbautechnik; wiss. Zeitschr. für Bergbau, Geowissenschaften u. Aufbereitung, Hrsg.: Kammer der Technik der DDR, Fachverband Bergbau und Bergakademie Freiberg, 6. Jahrgang, Heft 1, 1976, S. 56-61, VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig
25. H. Vollstädt: Einheimische Minerale, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 6. Auflage, Leipzig, 1981
26. R. Jubelt und P. Schreiter: Gesteinsbestimmungsbuch, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, Leipzig, 8. Auflage, 1982
27. H. und W. Leonhardt: Das berühmte deutsche Krokoit-Vorkommen von Callenberg/Sachsen, in LAPIS, Heft 9, Christian Weise Verlag GmbH München, 1991
28. W. Leonhardt und M. Paul: Sächsische Nickel-Lagerstätten: Minerale im Serpentinit, in: LAPIS, Heft 3, Christian Weise Verlag GmbH München, 1994
29. H. Krümmer: Geschichte des Nickelerztagebaus im Zeitraum von 1952 bis 1990 in Ortsteilen der Gemeinde Callenberg/Sachsen, 2001
30. Ebert, W., Kuttritz, M., Liebold, P.: Chronik des VEB Nickelhütte St. Egidien, in: Studien zur mitteldeutschen Industriegeschichte, Band 3, Verlag Beier & Beran, Langenweißbach, 2008, ISBN 978-3-941171-06-0
31. Geokompetenzzentrum Freiberg e.V. (GKZ), im Auftrag des Sächs. Staatsminist. für Wirtschaft und Arbeit: Neubewertung von Spat- und Erzvorkommen im Freistaat Sachsen – Steckbriefkatalog –, Freiberg, 2008
32. F. Löcse: Der Krokoit von Callenberg bei Hohenstein-Ernstthal, in: Spuren zwischen Limbacher Land und Zwickauer Mulde, S. Skrabs Layout & Design, Niederfrohna, 2012
33. M. Führer, R. Fleischer, D. Schubert: Pflugschar, Wirkstuhl, Nickelerz / ein Spaziergang durch die Geschichte Callenbergs, Mironde Verlag Niederfrohna, 2012
34. B. Lychatz: Die Metallurgie des Rennofens, in: Freiberger Forschungshefte, Reihe D, Wirtschaftswissenschaften, Geschichte; Band 245, zugl. Habilitationsschr., Freiberg, 2013
35. Deutsche Rohstoffagentur (DERA) bei der Bundesanstalt für Geologie und Rohstoffe (BGR): Ursachen von Preispeaks, Preiseinbrüchen und Preistrends bei mineralischen Rohstoffen, Auftragsstudie, Berlin, 2013 (bgr.bund.de)
36. F. Löcse: Die Nickelerzlagerstätten am Südwestrand des Sächsischen Granulitgebirges, in: Der Aufschluss, VFMG Vereinigung der Freunde der Mineralogie und Geologie e.V. (Hrsg.), Jahrgang 65, Heft 4, 2014
37. Sächsisches Landesamt für Umwelt, Landwirtschaft und Geologie (LfULG, Hrsg.): Callenberg-Nord II wird Lebensraum für seltene Tiere und Pflanzen, Ländliche Neuordnung – Beispiele aus der Praxis, Freiberg und Radebeul, 2014,
    online als PDF (smul.sachsen.de)
38. Freie Presse: Lokalausgabe Zwickau, 21.11.2011
39. Ebenda, Lokalausgabe Hohenstein-Ernstthal, 10.01.2013
40. Sächs. Oberbergamt (Hrsg.): Der Bergbau in Sachsen, Bericht des Sächs. Oberbergamtes und des Sächs. Landesamtes für Umwelt, Landwirtschaft und Geologie für das Jahr 2015, Freiberg, 2016 (JB SOBA, 2016)
41. St. Köhler, Freundeskreis Geologie & Bergbau Hohenstein-Ernstthal e.V.: historisches Bildmaterial
     
     
    Bergarchiv Freiberg
     
42. Bestand 40136 (Staatliches Blaufarbenwerk Oberschlema), Bestanderläuterungen
43. Bestand 40138 (Blaufarbenwerk Schindlerswerk), Bestanderläuterungen
44. Bestand 40140 (Blaufarbenwerk Niederpfannenstiel - Nickelhütte Aue), Bestanderläuterungen
45. Bestand 10142 (Blaufarbenwerk Zschopenthal), Bestandserläuterungen
46. Bestand 40173 (Sächsischer Privatblaufarbenwerks-Verein), Bestandserläuterungen
47. Bestand 40003 (Geognostische Gang- und Landesuntersuchungskommission), Nr. 26A: Geognostische Beschreibung vom nordwestlichen Teil des Erzgebirges, dem angrenzenden Teil des Leipziger Kreises und der Schönburgischen Landes (Gegend um Glauchau, Hohenstein und Ernstthal) sowie der Gegend von Altenburg, Ronneburg, Gera und Berga diesseits der Elster und Schnauder, dat. 1809
48. Bestand 40030 (Lagerstättenforschungsstelle), Nr. 2-K23141: Wismut, Kobalt und Nickel Erzeugung, dat. 1937-1946
49. Ebenda, Nr. 1-775: Sohland an der Spree, Rosenhain [Rosany], Schluckenau [Sluknov], Nickelmagnetkies, dat. 1919-1945
50. Bestand 40095 (VEB Bergbau- und Hüttenkombinat Albert Funk Freiberg), Bestandserläuterungen
51. Ebenda, Nr. 1-2403: Planentwurf 1990 (Feinplan mit Begründung) der Betriebe: Rationalisierungsbetrieb, VEB Kühlerbau, Hauptabteilungen, Halbzeugwerk Auerhammer, Nickelhütte St. Egidien, Nickelhütte Aue, dat. 1889-1990
52. Ebenda, Nr. 2-O2762: Betriebsansichten der Nickelhütte St.Egidien, Werkstor der Nickelhütte, undatiert, zwischen 1970 und 1980
53. Ebenda, Nr. 2-O2775: Tagebau Callenberg Nord, Abbau, undatiert
54. Ebenda, Nr. 2-O2776: Tagebau Callenberg Nord, Abbau, undatiert
55. Ebenda, Nr. 2-O2777: Tagebau Callenberg Nord, Abbau, undatiert
56. Bestand 40096 (VVB Buntmetall und Nachf.), Bestandserläuterungen
57. Ebenda, Nr. 1-202: Aufschlussarbeiten in der Nickelhütte Callenberg, dat. 1951-1952
58. Bestand 40137 (VEB Nickelhütte St. Egidien), Gesamtbestand und Bestandserläuterungen
59. Ebenda, Nr. 1-088: Verbesserungen im Röstprozeß und der Laugung in der Nickelgewinnung, 1961
60. Ebenda, Nr. 1-118: Prozeß der Luppenbildung, 1965
61. Ebenda, Nr. 1-130: Ferronickel-Erzeugung aus Nickelluppen, 1963
62. Ebenda, Nr. 1-162: Aufbereitungsprobleme bei der Gewinnung von Ferronickel aus hydrosilikatischen Erzen, undatiert
63. Ebenda, Nr. 1-151: Reduktionsverhalten armer hydrosilikatischer Nickelerze, 1973
64. Ebenda, Nr. 1-593: Geologisch- lagerstättenkundlicher Teil der übergreifenden Studie Arme Nickelerze, 1972
65. Ebenda, Nr. 1-368: Technischer Betriebsplan, 1960
66. Ebenda, Nr. 1-365: Technischer Betriebsplan, 1975
67. Ebenda, Nr. 1-363: Technischer Betriebsplan, 1985
68. Ebenda, Nr. 1-355: Technischer Betriebsplan, 1989
69. Ebenda, Nr. 2-I254: Naturschutzgebiet ehemaliger Serpentinsteinbruch im Oberwald bei Hohenstein-Ernstthal, dat. 1979
70. Bestand 40141 (FNE Forschungsinstitut für Nichteisenmetalle), Nr. 1-42: Sachakte zum Forschungsauftrag: Herstellung von Reinstmetallen, speziell Nickel, für den Bau von Rundfunk-Sende- und Empfangsröhren, dat. 1949-1950
71. Ebenda, Nr. 1-1271, 1-1272 und 1-1276: Gesamtkomplex Gewinnung von Nickel, Ferronickel und Schlackenwolle, dat. 1962-1980
72. Ebenda, Nr. 1-1325: Prognosen des VEB Bergbau- Hüttenkombinates Freiberg, dat. 1967
     
     
    Staatsarchiv Chemnitz
     
73. Bestand 30406 (Kreisrat/Kreistag Glauchau), Nr. 64: Tätigkeit des Landrates, Besprechungen über die Erznickelgrube Kuhschnappel, Kreishilfsschacht Tettau u. a., dat. 1947-1951
74. Bestand 30621 (Grundherrschaft Callenberg), Bestanderläuterungen
75. Bestand 30593 (Herrschaft Waldenburg), Bestandserläuterungen
76. Ebenda, Nr. 0302: Streitigkeiten zwischen Reinhard Edler von der Planitz als Besitzer des Ritterguts Callenberg und Otto Ludwig von Schönburg wegen Errichtung neuer Schankstätten am Ende der Grumbacher Flur und in Langenchursdorf, dat. 1691-1693
77. Bestand 30597 (Herrschaft Penig), Nr. 0305: Wolf Heinrich von Schönburg gegen Heinrich Hildebrand Edler von der Planitz auf Callenberg wegen Besitzstreitigkeiten, dat 1535-1675
78. Bestand 30590 (Herrschaft Lichtenstein), Nr. 0140: Jahresrechnung über Einnahmen und Ausgaben beim Rittergut Callenberg, geführt vom Sequester Christian Martin Speck, dat. 1739-1740
79. Ebenda, Nr. 0143: Manual über Einnahmen und Ausgaben des verpachteten Rittergutes Callenberg, geführt von Christian Martin Speck, dat. 1755-1756
80. Bestand 30571 (Urkunden der Hauptlinie Waldenburg), Nr. W.94: Vertrag zwischen Fürst Otto Viktor von Schönburg und dem Erzgebirgischen Serpentin- und Mamorwerk in Waldkirchen über die Anlegung und den Abbau von Serpentinsteinbrüchen im Oberwald, dat. 1909
81. Bestand 30572 (Gesamtregierung Glauchau), Bestandserläuterungen
82. Ebenda, Nr. 2168: Urban Zill, Wirt und Richter aus Callenberg gegen Obristenwachmeister Heinrich Hildebrand Edler von der Planitz auf Callenberg wegen übler Traktierung, dat. 1655
83. Bestand 30575 (Gesamtkanzlei Glauchau), Nr. 740: Ablösungsrezesse zwischen Otto Victor von Schönburg als Besitzer des Rittergutes Callenberg und dem Pfarrlehn zu Waldenburg und Callenberg, dat. 1838-1847
84. Bestand 30577 (Fürstl.-Schönburg. Forstinspektion Waldenburg), Nr. 184: Serpentinsteingewinnung auf Oberwalder Revier, dat. 1938-1950